AMC® 8593
AMC® 8593 — это формовочный компаунд ESC® армированный стекловолокном с упрочнением из углеродного волокна. Он легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, устойчивостью к усталости, высокой термостойкостью и низкой плотностью. Углеродное волокно является стандат модульной PAN на основе 3K.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Формовочный состав
- Методы переработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие автомобильные применения
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Легкость в обращении
- Устойчивость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- AMC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 месяца (24°C)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные составы (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
Материал AMC® 8593 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны формования должны быть хорошо вентилируемыми, чтобы минимизировать воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
Материал AMC® 8593 можно формовать при температурах в диапазоне 127-154°C, при этом рекомендуется начинать с 138°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.47 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.000 (max. 0.000) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 115,000 (792) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 6.5 x106 (44.8) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 61,000 (421) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 9.5 x106 (65.5) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 20 (1068) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 73,000 (503) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.5 x106 (31.0) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 41,500 (286) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.2 x106 (35.8) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 8,394 (57.87) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -50 | % w/w |
| Resin Content (Nominal) | -50 | % w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inch |
