AMC® 8595 (unidrectional)
AMC® 8595 (unidirectional) — это односторонний армированный углеволокном состав ESC® для формования. Он легко поддается формованию и обеспечивает получение деталей с высокой прочностью, устойчивающих к усталостным нагрузкам, с высокой термостойкостью и низкой плотностью. Углеволокно стандартной модульной основы PAN представлено в виде 60K кучи.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Формовочное соединение
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие автомобильные применения
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Ткань
- Листы
- Характеристики материала
- Простота в обращении
- Устойчивость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Однонаправленная ткань
Идентификация
- Бренд
- AMC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 месяца (24°C)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные соединения (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
AMC® 8595 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны формования должны хорошо вентилироваться, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
AMC® 8595 можно формовать при температурах в диапазоне 127-154°C, при этом рекомендуется начинать с 138°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Machined) | 1.45 | g/cc | ASTM D-792 |
| Flexural Strength at 0° (Machined) | 190,000 (1310) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus at 0° (Machined) | 11.3 x106 (77.9) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength at 0° (Machined) | 144,000 (993) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus at 0° (Machined) | 13.7 x106 (94.5) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 10,000 (68.9) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
| Glass Transition Temperature (Machined) | 288 (142) | °F (°C) TanDelta | ASTM D-7028 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -55 | %w/w |
| Resin Content (Nominal) | -45 | %w/w |
| Fiber Length | Continuous | — |
