Quantum Composites QC-2550
- Химическое семейство
- Фенолы и фенольные соединения
Quantum Composites QC-2550 — это прессованный компаунд на основе E-стекловолокна, усиленный ESC®. Обладает превосходными характеристиками низкой горючести. Рекомендуется для использования в самолетных интерьерах и компонентах общественного транспорта, где требуются композитные материалы с очень низкой горючестью, низким дымообразованием и минимальным выделением токсичных газов.
Функции и применение
- Области применения
- Резервуары
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Конечное применение композитов
- Резервуары
- Функции композитных материалов
- Формовочное соединение
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Трубы и сантехника
- Оборудование и запчасти
- Переработка и газопереработка
- Аэрокосмическая и авиационная
- Морская
Свойства
- Армирующий материал
- Стекловолокно
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Отличная ползучесть
- Огнестойкость
- Низкое дымообразование
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 месяца (4°C), 6 месяцев при 10°C
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные соединения (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
QC 2550 содержит стекловолокно и должен обрабатываться осторожно, чтобы минимизировать контакт с кожей. Области формования должны хорошо вентилироваться, чтобы минимизировать воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров.
- Рекомендации по формованию
QC 2550 можно формовать при температурах в диапазоне 127-154°C, при этом рекомендуется начинать с 138°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию доступны по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление. Во время процесса формования рекомендуется цикл дыхания, чтобы позволить влаге, образующейся во время реакции отверждения, выходить.
Технические данные
Таблица 1 из 2
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.8 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.0015 (0.038) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 56,500 (389) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 2.8 x106 (19.3) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 34,000 (234) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 3.0 x106 (20.7) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 18 (960) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Glass Transition Temperature (Net Shapped) | 392 (200) | °F (°C) TanDelta | ASTM D-7028 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Glass Fiber Content (Nominal) | -50 | %w/w |
| Resin Content (Nominal) | -50 | %w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inch |
