HTC™ 9593
- Химическое семейство
- Полиимиды (PI)
HTC™ 9593 — это дробленный углеродное волокно-армированный компаунд для формовки ESC®. Он легко формуется и обеспечивает прочные, устойчивые к усталостным нагрузкам детали с высокой термостойкостью и низкой плотностью. Углеродное волокно основано на стандартном модуле PAN и представлено в 3K тол.
Функции и применение
- Области применения
- Резервуары
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительство
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Конечное применение композитов
- Баки
- Совместимые полимеры и смолы
- Полиимиды (PI)
- Функции композитных материалов
- Формовочный состав
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Трубы и сантехника
- Оборудование и запчасти
- Переработка и газопереработка
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Легкость в обращении
- Устойчивость к усталости
- Хорошие механические свойства
- Высокая прочность
- Термостойкость
Идентификация
- Бренд
- HTC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 6 месяцев (при температуре 10°F или ниже)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные составы (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
HTC™ 9593 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Области формования должны хорошо вентилироваться, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
HTC™ 9593 можно формовать при температурах в диапазоне 260-350°F, при этом в качестве отправной точки рекомендуется 300°F. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составит 25+ минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.55 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.002 (max. 0.002) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 75,000 (571) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 7.0 x106 (48.3) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 26,000 (179) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 9.0 x106 (621) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 27 (1442) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 53,500 (369) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.8 x106 (33.0) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 21,700 (150) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.4 x106 (37.2) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 3,900 (26.9) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -53 | % w/w |
| Resin Content (Nominal) | -47 | % w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inch |
