AMC® 8593HT
AMC® 8593HT — это формовочное соединение на основе углеродного волокна, усиленное стандартом ESC® и с повышенной прочностью. Оно легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, устойчимостью к усталостным разрушениям, высокой термостойкостью и низкой плотностью. Углеродное волокно представляет собой стандартный модульный волоконный материал PAN с тредью 3K.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Формовочный состав
- Методы переработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие автомобильные применения
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Легкость в обращении
- Устойчивость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- AMC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 месяца (24°C)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные составы (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
AMC® 8593 HT содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны формования должны быть хорошо вентилируемыми, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
AMC® 8593 HT можно формовать при температурах в диапазоне 127-154°C, при этом рекомендуется начинать с 138°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.45 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.000 (max. 0.000) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 98,000 (565) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 6.2 x106 (40.6) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 52,000 (275) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 10.0 x106 (68.9) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 25 (1335) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 72,000 (496) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.5 x106 (31.0) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 39,000 (268) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.5 x106 (37.9) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 7,603 (52.4) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -50 | % w/w |
| Resin Content (Nominal) | -50 | % w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inch |
