Lytex® 4181
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Lytex® 4181 представляет собой пресс-формовочное соединение на основе углеродного волокна, усиленное ESC®. Оно легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, стойкостью к усталости, высокой термостойкостью и низкой плотностью. Углеродное волокно представляет собой стандартный модульный PAN на основе 12K кراسса.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Здравоохранение и фармацевтика
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Формовочный состав
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Шасси и тормоза
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Нефтепереработка и газопереработка
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Стойкость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- Lytex
Хранение и поставка
- Срок годности
- 6 месяцев (0°C)
Семейства продуктов
- Листовые формовочные составы (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
Lytex® 4181 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны формования должны быть хорошо вентилируемыми, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
Lytex® 4181 можно формовать при температурах в диапазоне 138-166°C, при этом 154°C рекомендуется в качестве отправной точки. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составит 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию доступны по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.48 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.000 (max. 0.000) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 70,500 (486) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 5.5 x106 (37.9) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 25,000 (172) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 7.8 x106 (53.8) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 29 (1549) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 53,000 (365) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.3 x106 (29.6) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 17,000 (117) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 4.6 x106 (31.7) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 5,200 (35.8) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -55 | %w/w |
| Resin Content (Nominal) | -45 | %w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inches |
