Lytex® 4197
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Lytex® 4197 — это мелкоизмельченный углеродное волокно, армированное ESC® формовочное соединение. Оно легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, стойкостью к усталости, высокой теплостойкостью и низкой плотностью. Углеродное волокно стандартного модуля на основе PAN с 3K нить.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Здравоохранение и фармацевтика
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Формовочное соединение
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Шасси и тормоза
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Переработка и газопереработка
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмический и авиационный
- Морской
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Стойкость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- Lytex
Хранение и поставка
- Срок годности
- 6 месяцев (0°C)
Семейства продуктов
- Листовые формовочные соединения (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
Lytex® 4197 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Области формования должны хорошо вентилироваться, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
Lytex® 4197 можно формовать при температурах в диапазоне 138-166°C, при этом 154°C рекомендуется в качестве отправной точки. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составит 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию доступны по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.48 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.000 (max. 0.000) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 107,000 (738) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 7.2 x106 (49.6) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 42,000 (290) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 11.0 x106 (75.8) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 28 (1495) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 80,000 (552) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.6 x106 (31.7) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 37,000 (255) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.0 x106 (34.5) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 6,000 (41.4) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -55 | %w/w |
| Resin Content (Nominal) | -45 | %w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 2 | inches |
