AMC® 2593
- Химическое семейство
- Фенолы и фенольные соединения
AMC® 2593 — это формованный состав из феноловой смолы ESC® с армированием стекловолокном углеродного наполнительного типа. Он легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, высокой термостойкостью и низкой плотностью, а также обладает низкой горючестью. Углеродное волокно представляет собой стандартный модуль PAN на базе 3K.
Функции и применение
- Области применения
- Резервуары
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Конечное применение композитов
- Резервуары
- Функции композитных материалов
- Формовочный состав
- Методы переработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Трубы и сантехника
- Оборудование и запчасти
- Нефтепереработка и газопереработка
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Простота обработки
- Отличная ползучесть
- Огнестойкость
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- AMC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 6 месяцев (0°C), 2 месяца (4°C)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые формовочные составы (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
AMC® 2593 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны формования должны хорошо вентилироваться, чтобы свести к минимуму воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по формованию
AMC® 2593 можно формовать при температурах в диапазоне 127-163°C, при этом рекомендуется начинать с 149°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.55 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.0015 (max. 0.0015) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 72,000 (496) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 6.5 x106 (44.8) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 36,000 (248) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 9.0 x106 (62.1) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 24 (1281) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 56,000 (386) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 4.2 x106 (29.0) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 24,000 (165) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.1 x106 (35.2) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 3,500 (24.1) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -45 | %w/w |
| Resin Content (Nominal) | -55 | %w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 1 | inch |
