AMC® 8592
AMC® 8592 представляет собой пресс-формовый состав на основе карбонного волокна, армированный ESC® и измельченный. Он легко формуется и обеспечивает детали с высокой прочностью, устойчивая к усталостным повреждениям, с высокой термостойкостью и низкой плотностью. Высокопрочные углеродные волокна стандартного модуля из PAN основаны на 12K кручении.
Функции и применение
- Функции
- Формовочная композиция
- Методы обработки
- Прессовое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Литьевое соединение
- Методы обработки композитов
- Компрессионное формование
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие автомобильные применения
- Имплантаты и протезы
- Медицинские устройства и сборки
- Корпуса и оболочки
- Аэрокосмос и авиация
- Морской
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна
- Цвет
- Черный
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Простота обработки
- Устойчивость к усталости
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Форма армирования
- Рубленое волокно
Идентификация
- Бренд
- AMC
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 месяца (24°C)
- Тип упаковки
- Рулоны
Семейства продуктов
- Листовые литьевые соединения (SMC)
Другие характеристики
- Меры предосторожности
Материал AMC® 8592 содержит углеродные волокна и должен обрабатываться осторожно, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Зоны литья должны быть хорошо вентилируемыми, чтобы минимизировать воздействие паров. Прессы должны быть оснащены местной вытяжкой для удаления паров из рабочих зон. Если адекватная вентиляция недоступна, необходимо использовать респиратор, одобренный для удаления органических паров. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить контакт углеродных волокон с электрооборудованием.
- Рекомендации по литью
Материал AMC® 8592 можно формовать при температурах в диапазоне 127-154°C, при этом рекомендуется начинать с 138°C. Время отверждения будет зависеть от температуры формования и толщины детали и, как правило, составляет 5-10 минут. Подробные рекомендации по формованию предоставляются по запросу. Охлаждайте отформованные детали при комнатной температуре. В зависимости от толщины и геометрии детали может потребоваться охлаждающее приспособление.
Технические данные
Таблица 1 из 2
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (Net Shape) | 1.48 | g/cc | ASTM D-792 |
| Molding Shrinkage (Net Shape) | max. 0.000 (max. 0.000) | inch/inch (mm/mm) | ASTM D-955 |
| Flexural Strength (Net Shape) | 92,000 (634) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Net Shape) | 4.7 x106 (32.4) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Net Shape) | 55,000 (379) | psi (MPa) | ASTM D-638 |
| Tensile Modulus (Net Shape) | 10.0 x106 (68.9) | psi (GPa) | ASTM D-638 |
| Izod Impact (notched) (Net Shape) | 28 (1495) | ft.lb./in. (J/M) | ASTM D-256 |
| Flexural Strength (Machined) | 61,000 (421) | psi (MPa) | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus (Machined) | 3.8 x106 (26.2) | psi (GPa) | ASTM D-790 |
| Tensile Strength (Machined) | 37,000 (255) | psi (MPa) | ASTM D-3039 |
| Tensile Modulus (Machined) | 5.5 x106 (37.9) | psi (GPa) | ASTM D-3039 |
| Short Beam Shear (Machined) | 8,000 (55.2) | psi (MPa) | ASTM D-2344 |
Таблица 2 из 2
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Carbon Fiber Content (Nominal) | -53 | % w/w |
| Resin Content (Nominal) | -47 | % w/w |
| Fiber Length (Nominal) | 2 | inch |
