PRF Composite Materials RP542-1

Преимущества

• • Отличная поверхностная отделка • Склеиваемость с сердечником • Стандартное отверждение 80°C - 120°C • Рабочая температура до 120°C • Начало Tg 117°C, средняя точка 126°C после пост-отверждения • Контролируемая система течения • Срок годности 40 дней при комнатной температуре • Доступно на большинстве армирующих тканей PRF

Функции и применение

Функции

Препрег

Методы обработки

Прессовое формование, Обработка препрега, Прокатка, Вакуумное мешание

Рынки

• Автомобильная и транспортная промышленность
• Промышленность

Технология

Композитные материалы

Методы переработки

• Вакуумная формовка • Автоклав • Прессование • Намотка на трубу • Формовка под давлением

Функции композитных материалов

Препрег

Методы переработки композитов

• Прессование
• Переработка препрегов
• Намотка
• Вакуумная формовка

Хранение и поставка

Хранение

Этот продукт следует хранить в охлажденных условиях. Срок годности составляет 6 месяцев при температуре ниже -5°C или 12 месяцев при температуре ниже -18°C.

Семейства продуктов

Другие характеристики

Цикл отверждения

Ламинаты с сотовым сердечником Повышайте температуру на 2 - 5°C в минуту до 110°C. Держите конечную температуру в течение 2 часов, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Вакуумные монолитные ламинаты Повышайте температуру на 3 - 5°C в минуту до 110°C, держите в течение 2 часов, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Прессованные монолитные ламинаты Система RP-542-1 может наноситься непосредственно на горячие прессовые формы при температурах до 130°C. Время отверждения при максимальной температуре составит примерно 45 минут. Температура формы и компонента должна быть снижена до ниже 80°C перед извлечением. Важно, при изготовлении сотовых панелей без использования клеевых пленок, увеличить содержание смолы в тканевых слоях, используемых в качестве первых слоев против сотового заполнителя. Это обеспечивает достаточное количество смолы для образования смоляного фаски между сотовым заполнителем и обшивками.; Цикл пост-отверждения; Пост-отверждение может быть проведено, если требуется максимальная Tg. Рекомендуемый цикл пост-отверждения - повышение температуры до 120°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 1 часа. После этого времени Tg составит 120-125°C (измеренная методом ДСК).

Показать полностью

Переработка

Препрег-система смолы RP542-1 может перерабатываться при комнатной температуре с использованием установленных методов формования препрегов на должным образом подготовленных формах. Цикл отверждения зависит от конструкции компонента и метода переработки. Если в детали используется сотовый сердечник, скорость повышения температуры должна быть увеличена более медленной скоростью, чтобы обеспечить контролируемый поток смолы для образования фаски между сердечником и обшивкой. Рекомендуемый цикл отверждения - повышение от окружающей до 110°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 2 часов. Затем деталь должна быть естественным образом охлаждена перед извлечением. Альтернативные температуры и времена отверждения приведены в таблице ниже:; Tg (ДСК - ASTM D7426-08); Начальное отверждение (°C)*

Показать полностью