PRF Composite Materials RP800
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
PRF Composite Materials RP800 — это эпоксидный сапожный материал для инструментальной оснастки, способный выдерживать температуры до 190°С после полного отверждения. RP800 доступен в виде тканевых композитов из углеродного и стеклянного волокна с плотностью от 200 до 800 г/м², пропитанных эпоксидной смолой. Prepreg RP800 позволяет производить качественные ламинированные инструменты непосредственно из макета низкотемпературного мастер-модели, что предоставляет широкий выбор материалов для изготовления мастер-моделей. С использованием низкотемпературного вакуумного пакета и автоклавного процесса для первичного отверждения инструментальный ламинированный слой может быть затем демонтирован для самостоятельного отверждения.
Преимущества
- • Начальная термообработка от 50°C • Последующая термообработка: 170°C • Автоклавная обработка • Отличная поверхностная отделка
Функции и применение
- Функции
- Препрег
- Методы обработки
- Обработка препрега, Вакуумное формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Промышленность
- Технология
- Композитные материалы
- Функции композитных материалов
- Препрег
- Методы обработки композитов
- Обработка препрегов
- Вакуумная упаковка
Применение
- Потребительские товары — Спорт и отдых
- Интерьер
- Оснастка и формообразование
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
Свойства
- Армирующий материал
- Углеродные волокна, Стекловолокна
- Физическая форма
- Ткань
- Характеристики материала
- Хорошая поверхностная отделка
- Форма армирования
- Тканый материал
- Материал армирования
- Углеродные волокна
- Стекловолокна
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
- Эпоксидные смолы и составы
Хранение и поставка
- Срок годности
- Жизнеспособность клея
- 4 дня
- Время выдержки
- 5 дней
Семейства продуктов
- Термореактивные препреги
Другие характеристики
- Цикл отверждения
Скорость нагрева: 1,0 - 2,0°C/минуту до температуры, под давлением 6-7 бар и вакуумом >0,9 бар. Предпочтительная начальная термообработка может быть следующей: 50°C в течение 8 часов 60°C в течение 4 часов Обеспечьте равномерный нагрев в автоклаве и следите, чтобы температура не превышала более чем на 5°C начальную температуру термообработки компонента. Когда весь компонент достигнет начальной температуры отверждения, выдержите в течение указанного времени. Охладите ламинат под давлением до комнатной температуры (или <30°C) со скоростью не более 3°C в минуту. После этой термообработки можно извлечь оснастку из пресс-формы. Для последующей термообработки оснастка должна находиться на ровной поверхности, чтобы предотвратить возможную деформацию. Рекомендуемый цикл последующей термообработки следующий: • От начальной температуры термообработки нагрейте со скоростью 1°C в минуту до 170°C и выдержите более 2,5 часов, затем охладите естественным образом. Это обеспечит Tg >170°C (ДСК). • Последующая термообработка > 4 ч при 170°C обеспечивает Tg 190°C (ДСК). Максимальная скорость нагрева на каждом этапе составляет 1°C/минуту.
Технические данные
Таблица 1 из 2
1 строка| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Thermogravimetry (DSC) | 190 | °C |
Таблица 2 из 2
1 строка| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Cure Temperature | 50 –180 | °C |
