PRF Composite Materials RP542-3
- Химическое семейство
- Эпоксидные смолы и их производные
PRF Composite Materials RP542-3 — зимняя версия нашего популярного компонента RP542-1 prepreg. Обеспечивает контролируемый поток, армированный эпоксидный prepreg, разработанный для производства высокоэффективных конструкционных композитных деталей, требующих отличных ударопрочных свойств. Система разработана для отверждения при температуре 90 - 120°C под вакуумом или в автоклавном прессе, также подходит для пресс-форм. Полностью отвержденная, эта система выдерживает сухие условия эксплуатации при температуре до 120°C. Поверхность компонента с этой системой отличная. Высокий уровень липкости системы идеально подходит для использования в холодных погодных условиях, когда температура в помещениях опускается ниже 15°C. Срок сохранности системы до 40 дней при 20°C, что делает эту систему подходящей для производства крупных композитных компонентов. RP542-3 может поставляться на большинстве из обширного ассортимента армирующих материалов PRF шириной до 1350 мм.
Преимущества
- • Ударопрочная система • Отличная поверхностная отделка • Склеиваемый сердечник • Стандартное отверждение 90°C - 120°C • Рабочая температура до 120°C • Система с контролируемым потоком • Срок годности 40 дней при комнатной температуре • Доступно на большинстве армирующих тканей PRF
Функции и применение
- Функции
- Препрег
- Методы обработки
Прессовое формование, Обработка препрега, Прокатка, Вакуумное мешочное формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Методы переработки
• Вакуумная упаковка • Автоклав • Прессование • Намотка на трубу • Пакетная формовка
- Функции композитных материалов
- Препрег
- Методы переработки композитов
- Компрессионное формование
- Переработка препрегов
- Намотка
- Вакуумная упаковка
Применение
- Внешние и кузовные элементы
- Интерьер
- Передовые материалы
- Аэрокосмический и авиационный
- Морской
Свойства
- Физическая форма
- Ткань
- Характеристики материала
- Отличная ударопрочность
- Хорошая ударная прочность
- Хорошая поверхностная отделка
- Форма армирования
- Тканый материал
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
Хранение и поставка
- Условия хранения
Этот продукт следует хранить в холодильных условиях. Срок годности: 40 дней при 20°C. Срок хранения составляет 6 месяцев при температуре ниже -5°C или 12 месяцев при температуре ниже -18°C.
Семейства продуктов
- Термореактивные препреги
Другие характеристики
- Цикл отверждения
Ламинаты с сотовым сердечником Повышайте температуру на 2-5°C в минуту до 110°C. Держите конечную температуру в течение 2 часов, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Вакуумные монолитные ламинаты Повышайте температуру на 3-5°C в минуту до 110°C, держите в течение 2 часов, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Прессованные монолитные ламинаты Система RP-542-3 может наноситься непосредственно на горячие прессовые формы при температурах до 130°C. Время отверждения при максимальной температуре будет составлять примерно 45 минут. Температура формы и компонента должна быть охлаждена до температуры ниже 80°C перед извлечением. Важно, при изготовлении сотовых панелей без использования клеевых пленок, увеличить содержание смолы в тканевых слоях, используемых в качестве первых слоев против сотового заполнителя. Это обеспечивает достаточное количество смолы для образования смоляного фаски между сотовым заполнителем и обшивками.; Цикл пост-отверждения; Пост-отверждение может быть проведено, если требуется максимальная Tg. Рекомендуемый цикл пост-отверждения - повышение температуры до 120°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 1 часа.
- Переработка
Препрег-система смолы RP542-3 может перерабатываться при комнатной температуре с использованием установленных методов формования препрегов на должным образом подготовленных формах. Цикл отверждения зависит от конструкции компонента и метода переработки. Если в детали используется сотовый сердечник, скорость повышения температуры должна быть увеличена более медленной скоростью, чтобы обеспечить контролируемый поток смолы для образования фаски между сердечником и обшивкой. Рекомендуемый цикл отверждения - повышение температуры от окружающей до 110°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 2 часов. Затем деталь должна быть естественным образом охлаждена перед извлечением.
