PRF Composite Materials RP802

Химическое семейство: Эпоксидные и эпоксидные производные

PRF Composite Materials RP802 — это эпоксидный препрег-систем инструментального наполнителя, способный выдерживать температуры до 190°C после полного завершения отверждения. RP-802 доступен в виде стеклянных и углеродных тканей с плотностью от 200 до 800 г/м², пропитанных эпоксидной смолой. Препрег RP-802 позволяет производить высококачественные ламинаты инструментов непосредственно из низкотемпературной модели-образца, что обеспечивает широкий выбор материалов для модели-образца. Используя низкотемпературный вакуумный мешок и автоклавный процесс для начального отверждения, инструментальный ламинат затем может быть извлечен для свободного отверждения.

Преимущества

Начальное отверждение от 60°C до 70°C
Последующее отверждение: 170°C
Автоклавная обработка
Отличная поверхностная отделка

Функции и применение

Функции: Препрег
Методы обработки: Обработка препрега, Вакуумное формование
Рынки: Автомобильная и транспортная промышленность
Потребительские товары
Промышленность
Технология: Композитные материалы
Функции композитных материалов: Препрег
Методы обработки композитов: Обработка препрегов
Вакуумная упаковка

Применение

Потребительские товары — Спорт и отдых

Автомобильная и транспортная промышленность — Автомобили

Интерьер

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оснастка и формообразование

Автомобильная и транспортная промышленность — Транспорт

Аэрокосмическая и авиационная промышленность

Свойства

Армирующий материал: Углеродные волокна, Стекловолокна
Физическая форма: Ткань
Характеристики материала: Хорошая поверхностная отделка
Форма армирования: Тканый материал
Материал армирования: Углеродные волокна
Стекловолокна

Идентификация

Название полимера: Эпоксидные смолы и соединения

Хранение и поставка

Срок хранения: Температура хранения; Жизнеспособность клейкости: 10 дней Срок годности: 12 дней

Семейства продуктов

Композитные материалы — Препреги и формовочные составы

Термореактивные препреги

Другие характеристики

Цикл отверждения: Предпочтительное начальное отверждение может быть следующим: 60°C в течение 16 часов 70°C в течение 8 часов Скорость нагрева: 0,5-1,0°C/минуту до температуры, под давлением 6-7 бар и вакуумом >0,9 бар. Обеспечьте равномерный нагрев в автоклаве и следите за тем, чтобы температура не превышала более чем на 5°C начальную температуру отверждения компонента. Когда весь компонент достигнет начальной температуры отверждения, выдержите в течение указанного времени. Охладите ламинат под давлением до комнатной температуры (или <30°C) со скоростью не более 3°C в минуту. После этого отверждения можно извлечь оснастку из формы. Для последующего отверждения оснастка должна находиться на ровной поверхности, чтобы предотвратить возможную деформацию. Рекомендуемый цикл последующего отверждения следующий: • От начальной температуры отверждения нагревайте со скоростью 1°C в минуту до 170°C и выдерживайте более 2,5 часов, затем охлаждайте естественным образом. Это обеспечит Tg >170°C (ДСК). • Последующее отверждение > 4 ч при 170°C обеспечивает Tg 190°C (ДСК).

Технические данные

Таблица 1 из 2

1 строка

Характеристика	Значение	Единица
Thermogravimetry (DSC)	190	°C

Таблица 2 из 2