PRF Composite Materials RP542-4

Преимущества

• • Отличная поверхностная отделка • Склеиваемость с сердечником • Стандартное отверждение 80°C - 120°C • Рабочая температура до 120°C • Пиковая Tg 138°C: 1 час при 120°C: ДМА • Контролируемая система течения • Срок годности 60 дней при 20°C • Доступно на большинстве армирующих тканей PRF

Функции и применение

Функции

Препрег

Методы обработки

Прессовое формование, Обработка препрега, Прокатка, Вакуумное мешочное формование

Рынки

• Автомобильный и транспортный
• Промышленный

Технология

Композитные материалы

Методы переработки

• Вакуумная упаковка • Автоклав • Прессование • Намотка на трубу • Пакетная формовка

Функции композитных материалов

Препрег

Методы переработки композитов

• Компрессионное формование
• Переработка препрегов
• Намотка
• Вакуумная упаковка

Свойства

Армирующий материал

Углеродные волокна

Физическая форма

Ткань

Характеристики материала

• Отличная прочность
• Хорошая ударная прочность
• Хорошая поверхностная отделка

Форма армирования

• Однонаправленная ткань
• Тканая ткань

Идентификация

Название полимера

Эпоксидные смолы и соединения

Хранение и поставка

Хранение

Этот продукт следует хранить в охлажденных условиях. Срок годности составляет 6 месяцев при температуре ниже -5°C или 12 месяцев при температуре ниже -18°C.

Семейства продуктов

Другие характеристики

Цикл отверждения

Ламинаты с сотовым сердечником Повышайте температуру на 2 - 5°C в минуту до 120°C. Держите конечную температуру в течение 1 часа, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Вакуумные монолитные ламинаты Повышайте температуру на 3 - 5°C в минуту до 120°C, держите в течение 1 часа, затем дайте компоненту остыть естественным образом внутри печи/автоклава перед извлечением. Прессованные монолитные ламинаты Система RP-542-4 может наноситься непосредственно на горячие прессовые формы при температурах до 130°C. Время отверждения при максимальной температуре будет составлять примерно 45 минут. Температура формы и компонента должна быть охлаждена до ниже 80°C перед извлечением. Важно, при изготовлении сотовых панелей без использования клеевых пленок, увеличить содержание смолы в тканевых слоях, используемых в качестве первых слоев против сотового заполнителя. Это обеспечивает достаточное количество смолы для образования смоляного фаски между сотовым заполнителем и обшивками.Цикл пост-отверждения Пост-отверждение может быть проведено, если требуется максимальная Tg. Рекомендуемый цикл пост-отверждения - повышение температуры до 120°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 1 часа. После этого времени Tg будет 120-125°C (измерено методом ДСК).

Переработка

Препрег-система смолы RP542-4 может перерабатываться при комнатной температуре с использованием установленных методов формования препрегов на должным образом подготовленных формах. Цикл отверждения зависит от конструкции компонента и метода переработки. Если в детали используется сотовый сердечник, скорость повышения температуры должна быть увеличена более медленной скоростью, чтобы обеспечить контролируемый поток смолы для образования смоляной фаски между сердечником и обшивкой. Рекомендуемый цикл отверждения - повышение температуры от окружающей до 120°C со скоростью 1-2°C/минуту и выдержка в течение 1 часа. Затем деталь должна быть естественным образом охлаждена перед извлечением. Альтернативные температуры отверждения находятся в стадии испытаний.

Показать полностью