Polytec TC 422
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Polytec TC 422 — это пастообразный, двухкомпонентный клей для теплового управления в электронике, гибридных технологиях, сенсорной технологии и энергетике. Polytec TC 422 обладает высокой теплопроводностью и превосходной адгезией, особенно к металлам, таким как алюминий и нержавеющая сталь. Также характеризуется высокой механической прочностью и термостойкостью. Нанесение может выполняться непосредственно из картриджа с боковым расположением через статическую смесительную трубку, с использованием дозирующего пистолета.
Функции и применение
- Метод применения
- Пистолет
- Совместимые подложки и поверхности
- Алюминий
- Металл
- Нержавеющая сталь
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Отверждение
- Воздушная сушка
- Технология
- Готовые к использованию продукты
- Методы нанесения
- Пистолет
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Клеи и герметики
- Датчики и исполнительные механизмы
Свойства
- Физическая форма
- Паста
- Характеристики готового к использованию продукта
- Простота в обращении
- Отличная механическая прочность
- Термостойкость
- Термопроводность
Идентификация
- Бренд
- Polytec TC
- Тип продукта
- 2K (двухкомпонентный) клей, Эпоксидный клей
- 2К (2-компонентный) клей
- Эпоксидный клей
Хранение и поставка
- Срок годности
- 12 месяцев при 23°C
- Стандартные размеры упаковки
- Картриджи 2К по 50 мл
- Индивидуальная упаковка
Семейства продуктов
- Другие клеи и герметики
Другие характеристики
- Метод отверждения
- Сушка на воздухе
- Примечание
*Температуры отверждения относятся к температуре в соответствующей линии склеивания. При выборе соответствующих условий отверждения необходимо учитывать время, необходимое для нагрева подложки. В зависимости от типа источника тепла (конвекционная печь, горячий штамп, нагревательная пластина) тепловой ввод может варьироваться.
- Обработка
Обработка двухкомпонентных продуктов из картриджей, расположенных рядом, очень проста; Картридж вставляется в подходящий дозирующий пистолет. Затем снимается закрывающая крышка картриджа и заменяется соответствующей статической смесительной насадкой; Путем активации курка дозирующего пистолета два компонента выдавливаются и автоматически смешиваются в статическом смесителе; Чтобы предотвратить ошибки смешивания, перед нанесением необходимо удалить первую половину содержимого в смесительной насадке; Обработку следует проводить быстро после смешивания компонентов, в качестве ориентира можно использовать время жизнеспособности; Когда время жизнеспособности истекает, смесительную трубку следует заменить на новую; После использования закройте картридж крышкой; Поверхности должны быть чистыми, то есть свободными от грязи, жира, масла, пыли или технологических химикатов; Пожалуйста, соблюдайте соответствующую минимальную температуру и время отверждения
- Время жизнеспособности (23°C)
- 1 час
Технические данные
Таблица 1 из 3
3 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Curing Time (23°C) | 24.0 | Hours |
| Curing Time (80°C) | 60.0 | Minutes |
| Curing Temperature | min. 15 | °C |
Таблица 2 из 3
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Degradation Temperature | 310.0 | °C | TM 302 |
| Elongation at Break | 1.2 | % | TM 605 |
| Glass Transition Temperature (Tg) | 65.0 | °C | TM 501 |
| Hardness | 85.0 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Lap Shear Strength (Al/Al) | 19.0 | N/mm² | TM 604 |
| Maximum Service Temperature (Continuous) | -55 to 160 | °C | TM 302 |
| Maximum Service Temperature (Short-Term) | -55 to 260 | °C | TM 302 |
| Tensile Strength | 44.0 | N/mm² | TM 605 |
| Thermal Conductivity | 0.7 - 0.9 | W/m.K | TM 502 |
| Young's Modulus | 7500.0 | N/mm² | TM 605 |
Таблица 3 из 3
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Chemical Basis | Epoxy | — | — |
| Consistency | Pasty | — | TM 101 |
| Density (A-Part) | 1.8 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (B-Part) | 2.0 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (Mix) | 1.9 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Mixing Ratio (Volume) | 7260 | — | — |
| Mixing Ratio (Weight) | 1900-01-03T04:55:00+00:00 | — | — |
| Number of Components | 2.0 | — | — |
| Viscosity Mix (10s⁻¹, 23°C) | 50000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
