Polytec TC 417-2
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Polytec TC 417 2 — это двухкомпонентный термопроводящий, электроизоляционный эпоксидный материал. Он используется в различных приложениях для теплового управления, особенно для заливки больших объемов. Polytec TC 417 2 обладает отличной химической и влагостойкостью. Он имеет превосходное сцепление со стеклом, металлом, керамикой, FR 4 и большинством пластиков. Отверждение при комнатной температуре позволяет удобно склеивать температурочувствительные подложки. Материал может быть нанесен методом дозирования или вручную.
Функции и применение
- Совместимые подложки и поверхности
- Керамика
- Стекло
- Металл
- Пластики
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Отверждение
- Воздушная сушка
- Технология
- Готовые к использованию продукты
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Клеи и герметики
Свойства
- Физическая форма
- Паста
- Характеристики готового к использованию продукта
- Химически стойкий
- Электроизоляционный
- Отличная текучесть
- Хорошая влагостойкость
- Высокая текучесть
- Теплопроводящий
Идентификация
- Бренд
- Polytec TC
- Тип продукта
2K (двухкомпонентный) клей, Эпоксидный клей, Изоляционный клей, Заливочный компаунд, Клей без растворителей (100% твердых веществ); 2К (двухкомпонентный) клей; Эпоксидный клей; Изоляционный клей; Заливочный компаунд; Безрастворительный (100% твердых веществ) клей
Хранение и поставка
- Стандартные размеры упаковки
250 г; 500 г; 1 кг; 25 кг; Индивидуальная упаковка; Также доступен в виде предварительно смешанного замороженного продукта
- Стабильность при хранении (23°C)
- 12 месяцев
Семейства продуктов
- Компаунды
Другие характеристики
- Метод отверждения
- Сушка на воздухе
- Примечание
*Температуры отверждения относятся к температуре в соответствующей линии склеивания. При выборе соответствующих условий отверждения необходимо учитывать время, необходимое для нагрева подложки. В зависимости от типа источника тепла (конвекционная печь, горячий штамп, нагревательная пластина) тепловой поток может варьироваться.
- Обработка
Для двухкомпонентных продуктов компоненты А и В следует тщательно смешивать в указанном соотношении смешивания; Для наполненных продуктов оба компонента следует тщательно гомогенизировать перед смешиванием, чтобы предотвратить возможное оседание наполнителя; Обработку следует проводить быстро после смешивания компонентов, так как это указывает на время жизнеспособности; Поверхности должны быть чистыми, то есть свободными от грязи, жира, масла, пыли или технологических химикатов; Одноупаковочные продукты можно наносить непосредственно и не подвержены времени жизнеспособности (за исключением предварительно смешанных/замороженных продуктов); Обратите внимание на соответствующую минимальную температуру и время отверждения
- Время жизнеспособности (смесь 15 г, 23°C)
- 6 часов
Технические данные
Таблица 1 из 3
4 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Curing Time (100°C) | 30.0 | Minutes |
| Curing Time (23°C) | 24.0 | Hours |
| Curing Time (80°C) | 60.0 | Minutes |
| Curing Temperature | min. 15 | °C |
Таблица 2 из 3
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (<Tg) | 38.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (>Tg) | 145.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Degradation Temperature | 300.0 | °C | TM 302 |
| Dielectric Strength | min. 10 | kV/mm | TM 402 |
| Elongation at Break | 1.1 | % | TM 605 |
| Glass Transition Temperature (Tg) | 70 - 80 | °C | TM 501 |
| Hardness | 85.0 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Lap Shear Strength (Al/Al) | To Be Determined | N/mm² | TM 604 |
| Loss Factor | 0.022 | — | Ring Resonator |
| Permittivity | 3.68 | — | Ring Resonator |
| Temperature Resistance Continuous | -55 to 180 | °C | TM 302 |
| Temperature Resistance Short Term | -55 to 250 | °C | TM 302 |
Таблица 3 из 3
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Chemical Basis | Epoxy | — | — |
| Consistency | Flowable paste | — | TM 101 |
| Density (A-Part) | 2.1 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (B-Part) | 0.95 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (Mix) | 1.8 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Particle Size | max. 50 | μm | — |
| Mixing Ratio (Volume) | 1900-01-03T04:27:00+00:00 | — | — |
| Mixing Ratio (Weight) | 1900-01-03T04:13:00+00:00 | — | — |
| Number of Components | 2.0 | — | — |
| Type of Filler | Aluminiumoxide | — | — |
| Viscosity Mix (84s⁻¹, 23°C) | 4000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
| Viscosity A-Part (84s⁻¹, 23°C) | 60000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
