Polytec EC 101
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Polytec EC 101 — это стандартная двухкомпонентная эпоксидная смола без растворителей, отверждаемая теплом, с длительным временем жизни и отличной электрической проводимостью. Она используется для склеивания чипов и подложек в микроэлектронных, медицинских, гибридных и оптоэлектронных приложениях. Polytec EC 101 сертифицирован в соответствии со стандартами биосовместимости USP Class VI. Polytec EC 101 можно отверждать при температуре 95°C или с использованием быстрых циклов отверждения при более высоких температурах. Материал может наноситься методом дозирования, струйного дозирования или вручную.
- Биосовместимый
- USP Класс VI
Функции и применение
- Область применения
- Монтаж кристаллов/чипов
- Приклеивание кристаллов/чипов
- Рынки
- Товары народного потребления
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Отверждение
- Термическое отверждение
- Технология
- Готовые к использованию продукты
Области применения
- Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника
- Медицинские ленты и клеи
- Клеи и герметики
- Производство полупроводников
Свойства
- Физическая форма
- Паста
- Характеристики готового к использованию продукта
- Биосовместимый
- Электропроводящий
- Высокая прочность склеивания
- Отверждение при высокой температуре
- Длительное время жизнеспособности
- Мягкий
Идентификация
- Бренд
- Polytec EC
- Тип продукта
2K (2-компонентный) клей, Токопроводящий клей, Эпоксидный клей, Клей без растворителей (100% твердых веществ); 2К (2-компонентный) клей; Токопроводящий клей; Эпоксидный клей; Безрастворительный (100% твердых веществ) клей
Хранение и поставка
- Стандартные размеры упаковки
- 30 г
- 250 г
- 500 г
- Индивидуальная упаковка
- Стабильность при хранении (6-8°C)
- 12 месяцев
Семейства продуктов
- Токопроводящие клеи
Другие характеристики
- Метод отверждения
- Термоотверждение
- Примечание
*Температуры отверждения относятся к температуре в соответствующей линии склеивания. При выборе соответствующих условий отверждения необходимо учитывать время, необходимое для нагрева подложки. В зависимости от типа источника тепла (конвекционная печь, горячий штамп, нагревательная пластина) тепловой ввод может варьироваться.
- Обработка
Для двухкомпонентных продуктов компоненты А и В следует тщательно смешивать в пределах указанного соотношения смешивания; Для наполненных продуктов оба компонента следует тщательно гомогенизировать перед смешиванием, чтобы предотвратить возможное оседание наполнителя; Обработку следует проводить быстро после смешивания компонентов, так как это указывает на время жизнеспособности; Поверхности должны быть чистыми, то есть свободными от грязи, жира, масла, пыли или технологических химикатов; Одноколпонентные продукты можно наносить непосредственно и они не подвержены времени жизнеспособности (за исключением предварительно смешанных/замороженных продуктов); Обратите внимание на соответствующую минимальную температуру и время отверждения
- Время жизнеспособности (23°C)
- 48 часов
Технические данные
Таблица 1 из 3
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Curing Time (100°C) | 50.0 | Minutes |
| Curing Time (120°C) | 15 - 20 | Minutes |
| Curing Time (130°C) | 7.0 | Minutes |
| Curing Time (150°C) | 3 - 4 | Minutes |
| Curing Time (180°C) | 60.0 | Seconds |
| Curing Temperature | min. 95 | °C |
Таблица 2 из 3
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (<Tg) | 40.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (>Tg) | 114.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Degradation Temperature | 400.0 | °C | TM 302 |
| Elasticity Modulus | 7000.0 | N/mm² | TM 605 |
| Electrical Conductivity | 1 - 0.25x10⁶ | S/m | DIN EN ISO 3915 |
| Elongation at Break | 0.5 | % | TM 605 |
| Glass Transition Temperature (Tg) | 74.0 | °C | TM 501 |
| Hardness | 85.0 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Lap Shear Strength (Al/Al) | 8.0 | N/mm² | TM 604 |
| Specific Volume Resistivity | 1 - 4x10^-4 | Ohm-cm | DIN EN ISO 3915 |
| Temperature Resistance Continuous | -55 to 200 | °C | TM 302 |
| Temperature Resistance Short Term | -55 to 300 | °C | TM 302 |
Таблица 3 из 3
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Chemical Basis | Epoxy | — | — |
| Consistency | Creamy Paste | — | TM 101 |
| Density (A-Part) | 2.17 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (B-Part) | 3.34 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Density (Mix) | 2.75 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Particle Size | max. 30 | μm | — |
| Mixing Ratio (Volume) | 1900-01-03T05:05:00+00:00 | — | — |
| Mixing Ratio (Weight) | 3660 | — | — |
| Number of Components | 2.0 | — | — |
| Type of Filler | Silver | — | — |
| Viscosity Mix (84s⁻¹, 23°C) | 12000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
| Viscosity A-Part (84s⁻¹, 23°C) | 15000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
