Polytec EC 151-L
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Polytec EC 151-L — это стандартная двухкомпонентная эпоксидная смола без растворителей, оптимизированная для применения в штамповом производстве. Обладает длительным сроком жизни, высокой термостойкостью и отличной электрической проводимостью. Может использоваться для склеивания крупных объемов чипов и подложек в микроэлектронных, гибридных и оптоэлектронных приложениях. Polytec EC 151-L можно отверждать при 95°C или проводить быстротвердеющие циклы при повышенных температурах. Материал выдерживает процессы переплава и присоединения проводов. Может наноситься методом штамповки, (струйного) дозирования или вручную.
Функции и применение
- Область применения
- Монтаж кристаллов/чипов
- Штамповка
- Приклеивание кристаллов/чипов
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Отверждение
- Термическое отверждение
- Технология
- Готовые к использованию продукты
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Канцелярские; художественные и офисные принадлежности
- Медицинские ленты и клеи
- Клеи и герметики
- Производство полупроводников
Свойства
- Физическая форма
- Паста
- Характеристики готовых к использованию продуктов
- Биосовместимый
- Электропроводящий
- Высокая прочность склеивания
- Хорошая термостойкость
- Отверждение при высокой температуре
- Длительное время жизнеспособности
- Мягкий
Идентификация
- Бренд
- Polytec EC
- Тип продукта
2K (2-компонентный) клей, Токопроводящий клей, Эпоксидный клей, Клей без растворителей (100% твердых веществ); 2К (2-компонентный) клей; Токопроводящий клей; Эпоксидный клей; Безрастворительный (100% твердых веществ) клей
Хранение и поставка
- Стандартные размеры упаковки
- 30 г
- 250 г
- 500 г
- Индивидуальная упаковка
- Стабильность при хранении (23°C)
- 12 месяцев
Семейства продуктов
- Токопроводящие клеи
Другие характеристики
- Метод отверждения
- Термоотверждение
- Примечание
*Температуры отверждения относятся к температуре в соответствующей линии склеивания. При выборе соответствующих условий отверждения необходимо учитывать время, необходимое для нагрева подложки. В зависимости от типа источника тепла (конвекционная печь, горячий штамп, нагревательная пластина) тепловой ввод может различаться.
- Обработка
Для двухкомпонентных продуктов компоненты А и В следует тщательно смешивать в пределах указанного соотношения смешивания; Для наполненных продуктов оба компонента следует тщательно гомогенизировать перед смешиванием, чтобы предотвратить возможное оседание наполнителя; Обработку следует проводить быстро после смешивания компонентов, так как это указывает на время жизнеспособности; Поверхности должны быть чистыми, то есть свободными от грязи, жира, масла, пыли или технологических химикатов; Одноупаковочные продукты можно наносить непосредственно и они не подвержены времени жизнеспособности (за исключением предварительно смешанных/замороженных продуктов); Обратите внимание на соответствующую минимальную температуру и время отверждения
- Время жизнеспособности (23°C)
- 48 часов
Технические данные
Таблица 1 из 3
5 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Curing Time (100°C) | 60.0 | Minutes |
| Curing Time (120°C) | 15.0 | Minutes |
| Curing Time (150°C) | 5.0 | Minutes |
| Curing Time (180°C) | 60.0 | Seconds |
| Curing Temperature | min. 95 | °C |
Таблица 2 из 3
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (<Tg) | 40.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (>Tg) | 114.0 | ppm | ISO 11359-2 |
| Degradation Temperature | 400.0 | °C | TM 302 |
| Elasticity Modulus | 7000.0 | N/mm² | TM 605 |
| Elongation at Break | 0.5 | % | TM 605 |
| Glass Transition Temperature (Tg) | 75.0 | °C | TM 501 |
| Hardness | 85.0 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Specific Volume Resistivity | 3 - 6x10^-4 | Ohm-cm | DIN EN ISO 3915 |
| Temperature Resistance Continuous | -55 to 200 | °C | TM 302 |
| Temperature Resistance Short Term | -55 to 300 | °C | TM 302 |
| Tensile Strength | 32.0 | N/mm² | TM 605 |
| Water Absorption (24h, 23°C) | 0.4 | % | TM 301 |
Таблица 3 из 3
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Chemical Basis | Epoxy | — | — |
| Consistency | Creamy Paste | — | TM 101 |
| Density (Mix) | 2.81 | g/cm³ | TM 201.2 |
| Particle Size | max. 40 | μm | — |
| Mixing Ratio (Weight) | 3660 | — | — |
| Number of Components | 2.0 | — | — |
| Type of Filler | Silver | — | — |
| Viscosity Mix (84s⁻¹, 23°C) | 5000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
| Viscosity A-Part (84s⁻¹, 23°C) | 7500.0 | mPa.s | TM 202.1 |
| Viscosity B Part (84s⁻¹, 23°C) | 6000.0 | mPa.s | TM 202.1 |
