Synergy Polymers SMT35
- Химическое семейство
- Полиамиды
Synergy Polymers SMT35 представляет собой сверхпрочный сплав полиамида 6.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Кабели
- Корпуса
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Топливные системы
- Корпуса и оболочки
- Другие применения проводов и кабелей
Свойства
- Характеристики
- Высокое удлинение
- высокая ударная прочность
- отличная гибкость.
- Характеристики материала
- Отличная гибкость
- Хорошая ударная прочность
- Высокое удлинение
Идентификация
- Название полимера
- Полиамидный сплав 6 (PA 6 Alloy)Полиамидный сплав 6 (ПА 6 сплав)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 1250.0 - 1250.0 МПа
- Рекомендации по переработке
Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy упакован при максимальном содержании влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется высушивать материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при меньшей температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и хрупкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной при образовании пузырьков или пены в расплаве, чрезмерном стекании из сопла или полосах на отформованных деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy следует впрыскивать на высокой скорости впрыска, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и среднее давление впрыска обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отформованных деталях.; Давление выдержки или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление выдержки должно быть оптимизировано для эффективного контроля раковин и облоя. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление, чтобы обеспечить однородный расплав и постоянство размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в расплаве. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать подтекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 градусов Цельсия в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента и требований последующего процесса, а также для снятия внутренних напряжений, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.
Технические данные
Таблица 1 из 1
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.08 | — | ASTM D-792 |
| Mould Shrinkage | 1.5-2.0 | % | ASTM D-955 |
| Tensil Strength | 55.0 | MPa | ASTM D-638 |
| Elongation at Break | 165.0 | % | ASTM D-638 |
| Flexural Strength | 55.0 | MPa | ASTM D-790 |
| Flexural Modulus | 1250.0 | MPa | ASTM D-790 |
| Izod Impact Strength | 30/190 | kg.cm/cm | ASTM D-256A |
| Heat Deflection Temperature at 18.5 kg/sq.cm. load | 62.0 | °C | ASTM D-648 |
| Heat Deflection Temperature at 4.6 kg/sq.cm.load | 135.0 | °C | ASTM D-648 |
