В каталог

Synergy Polymers SMT35

Химическое семейство
Полиамиды

Synergy Polymers SMT35 представляет собой сверхпрочный сплав полиамида 6.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Электрический и электронный
Технология
Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров
  • Кабели
  • Корпуса
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Топливные системы
Электрический и электронный — Детали и компоненты
  • Корпуса и оболочки
Электрический и электронный — Провода и кабели
  • Другие применения проводов и кабелей

Свойства

Характеристики
  • Высокое удлинение
  • высокая ударная прочность
  • отличная гибкость.
Характеристики материала
  • Отличная гибкость
  • Хорошая ударная прочность
  • Высокое удлинение

Идентификация

Название полимера
Полиамидный сплав 6 (PA 6 Alloy)Полиамидный сплав 6 (ПА 6 сплав)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
1250.0 - 1250.0 МПа
Рекомендации по переработке

Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy упакован при максимальном содержании влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется высушивать материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при меньшей температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и хрупкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной при образовании пузырьков или пены в расплаве, чрезмерном стекании из сопла или полосах на отформованных деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy следует впрыскивать на высокой скорости впрыска, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и среднее давление впрыска обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отформованных деталях.; Давление выдержки или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление выдержки должно быть оптимизировано для эффективного контроля раковин и облоя. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление, чтобы обеспечить однородный расплав и постоянство размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в расплаве. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать подтекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 градусов Цельсия в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента и требований последующего процесса, а также для снятия внутренних напряжений, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.

Технические данные

Таблица 1 из 1

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity1.08—ASTM D-792
Mould Shrinkage1.5-2.0%ASTM D-955
Tensil Strength55.0MPaASTM D-638
Elongation at Break165.0%ASTM D-638
Flexural Strength55.0MPaASTM D-790
Flexural Modulus1250.0MPaASTM D-790
Izod Impact Strength30/190kg.cm/cmASTM D-256A
Heat Deflection Temperature at 18.5 kg/sq.cm. load62.0°CASTM D-648
Heat Deflection Temperature at 4.6 kg/sq.cm.load135.0°CASTM D-648

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.