В каталог

Synergy Polymers SGRUV15

Химическое семейство
Полиамиды

Synergy Polymers SGRUV15 представляет собой полиамид 6 с УФ-стабилизацией и наполнением стекловолокном 15%.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильная и транспортная промышленность
  • Потребительские товары
Технология
Пластики
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Спорт и отдых
Автомобильная и транспортная промышленность — Автомобили
  • Внешние и кузовные элементы

Свойства

Включенные наполнители
Стекловолокно
Включенные добавки
УФ-стабилизатор
Характеристики

Высокая жесткость; высокая прочность; хорошая размерная стабильность; высокая теплостойкость под нагрузкой. Хорошее сохранение механических свойств после длительного воздействия солнечного света или УФ-излучения.

Характеристики материала
  • Размерная стабильность
  • Отличная прочность
  • Высокая жесткость
  • УФ-стабилизированный

Идентификация

Название полимера
Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Рекомендации по переработке

Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи упакован при максимальном содержании влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется сушить материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при более низкой температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и ломкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной при образовании пузырьков или пены в расплаве, чрезмерном стекании из сопла или полосах на отформованных деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи следует впрыскивать на высокой скорости впрыска, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и средние давления впрыска обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отформованных деталях.; Давление выдержки или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление выдержки должно быть оптимизировано для эффективного контроля раковин и облоя. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление, чтобы обеспечить однородный расплав и постоянство размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в расплаве. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать стекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 градусов Цельсия в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента и требований последующего процесса, а также для снятия внутренних напряжений, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.