Synergy Polymers SGRUV15
- Химическое семейство
- Полиамиды
Synergy Polymers SGRUV15 представляет собой полиамид 6 с УФ-стабилизацией и наполнением стекловолокном 15%.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Технология
- Пластики
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные элементы
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- УФ-стабилизатор
- Характеристики
Высокая жесткость; высокая прочность; хорошая размерная стабильность; высокая теплостойкость под нагрузкой. Хорошее сохранение механических свойств после длительного воздействия солнечного света или УФ-излучения.
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Отличная прочность
- Высокая жесткость
- УФ-стабилизированный
Идентификация
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Рекомендации по переработке
Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи упакован при максимальном содержании влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется сушить материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при более низкой температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и ломкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной при образовании пузырьков или пены в расплаве, чрезмерном стекании из сопла или полосах на отформованных деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи следует впрыскивать на высокой скорости впрыска, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и средние давления впрыска обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отформованных деталях.; Давление выдержки или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление выдержки должно быть оптимизировано для эффективного контроля раковин и облоя. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление, чтобы обеспечить однородный расплав и постоянство размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в расплаве. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать стекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 градусов Цельсия в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента и требований последующего процесса, а также для снятия внутренних напряжений, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.
