Synergy Polymers RGR20FR
Synergy Polymers RGR20FR — это нейлон 66, огнестойкий, с наполнителем из стекловолокна 20%.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Электрическая изоляция
- Печатные платы
- Клеммные колодки
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Разъемы
- Печатные платы (ПП)
- Выключатели и реле
- Клеммные колодки
- вилки и розетки
- Оболочки и изоляция
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Антипирен
- Характеристики
Хорошие механические и термические свойства; отсутствие коробления отливок; размерная стабильность; стойкость к ползучести и усталости; стойкость к дуговому пробою. Соответствует рейтингу UL94 VO.
- Характеристики материала
- Стойкость к ползучести
- Размерная стабильность
- Стойкость к усталости
- Огнестойкость
- Хорошие механические свойства
- Низкая деформация
Идентификация
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
- Химическая группа
- Полиамиды
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Рекомендации по переработке
Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy упакован с максимальным содержанием влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется сушить материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при меньшей температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и хрупкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной по образованию пузырьков или пены в расплаве, чрезмерному стеканию из сопла или полосам на отлитых деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Synergy следует впрыскивать на высокой скорости, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и среднее давление обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отливке.; Давление удержания или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление удержания следует оптимизировать, чтобы эффективно контролировать раковины и облой. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление, чтобы обеспечить однородность расплава и постоянство размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в нем. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать подтекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 °C в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента, а также в соответствии с требованиями последующего процесса, чтобы также снять внутренние напряжения, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.
