Synergy Polymers SMR15

Функции и применение

Методы обработки

Литьевое формование

Рынки

• Автомобильная и транспортная промышленность
• Потребительские товары
• Электрическое и электронное оборудование

Технология

Пластики

Конечные применения пластиков и эластомеров

• Автомобильные применения
• Автомобильные кронштейны
• Автомобильные наружные детали
• Автомобильные внутренние детали
• Детали колесных арок

Функции пластиков и эластомеров

Смола

Методы переработки пластиков и эластомеров

Литье под давлением

Семейства продуктов

Другие характеристики

Модуль изгиба

4000.0 - 4000.0 MPa

Рекомендации по переработке

Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи упакован с максимальным содержанием влаги 0,2% во влагонепроницаемую, ламинированную упаковку. Однако, поскольку нейлон является гигроскопичным, рекомендуется сушить материал при температуре 100-120 градусов Цельсия в течение 2-4 часов. Натуральный и более светлый материал можно сушить при более низкой температуре и в течение меньшего времени, чтобы избежать обесцвечивания и ломкости из-за перегрева. Необходимость в сушке материала становится очевидной по образованию пузырьков или пены в расплаве, чрезмерному стеканию из сопла или полосам на отлитых деталях.; Синлон (Нейлон 6 и 66) компании Синерджи следует впрыскивать на высокой скорости впрыска, чтобы предотвратить преждевременную кристаллизацию. Рекомендуются низкие или средние давления впрыска. Более высокая скорость впрыска и среднее давление впрыска обеспечивают более длинный путь течения материала в форме, лучшую упаковку, хороший внешний вид поверхности и низкие внутренние напряжения в отлитых деталях.; Давление удержания или упаковки должно составлять около 50-65% от давления впрыска. Давление удержания следует оптимизировать для эффективного контроля раковин и облоя. Необходимо использовать оптимальную скорость экструдера и противодавление для обеспечения однородного расплава и постоянства размера дозы. Достаточное противодавление обеспечивает однородное формирование расплава и устранение газовых пустот в расплаве. Рекомендуется использовать сопло с запорным механизмом, чтобы избежать стекания.; Кондиционирование: рекомендуется кондиционировать в горячей воде при температуре 80-100 градусов Цельсия в течение 2-4 часов в зависимости от толщины компонента, а также в соответствии с требованиями последующего процесса, чтобы также снять внутренние напряжения, если таковые имеются, во избежание поломки при дальнейшей сборке.

Показать полностью