В каталог
ENVIRON® ENV39-NC800
Сплав ENVIRON® является уникальной смесью полукристаллического полиэфира (полиоксибутирантартрат, или полиэтилентерефталат) и поликарбоната. Продукты ENVIRON® обладают превосходной химической стойкостью, ударной прочностью, устойчивостью к низким температурам, хорошей текучестью, прочностью и термостойкостью. Смола Enviroplas была выбором для изготовления полиимеров и сплавов поликарбонатов по индивидуальному заказу, и сплавы ENVIRON® и марки ENVIRON® PBT могут быть адаптированы для ваших нужд, включая огнестойкость, индивидуальные цвета, модификаторы ударной вязкости и УФ-покрытия для обеспечения стойкости к атмосферным воздействиям.
Маркировки и сертификаты
- Соответствует RoHS
Преимущества
- Enviroplas - это больше, чем просто производитель поликарбоната. Мы являемся компанией, предлагающей инженерные решения на основе смол. Также доступны специальные марки, армированные стекловолокном или минералами, такими как слюда и волластонит
- Семейство продуктов ENVIRON® ПК/ПБТ и ПБТ включает в себя портфель продуктов, готовых удовлетворить самые конкретные требования к эксплуатационным характеристикам, в том числе:
- Широкий диапазон вязкости
- Продукты, соответствующие требованиям FDA и NSF
- Соответствие требованиям REACH
- Внесены в список UL
- Экологически чистые продукты
- Перерабатываемые продукты
- Ударопрочность
- Размерная стабильность
- Термостойкость
- Химическая стойкость
- Высокая текучесть
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Автомобильные детали подкапотного пространства
- Электрические корпуса
- Уличная мебель
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Применение
- Потребительские товары - Мебель
Автомобильный и транспортный - Автомобильный
- Внешние и кузовные элементы
- Силовая установка и подкапотное пространство
Электрическое и электронное оборудование - Детали и компоненты
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Плотность
- 1200.0 - 1200.0 kg/m³
- Цвет
- Черный
- Индивидуальный
- Натуральный
- Характеристики
- ПК/ПБТ – Поликарбонат/Полибутилентерефталат
- Марка для литья под давлением
- с антиадгезионной добавкой
- отличная ударопрочность при низких температурах
- хорошая химическая стойкость
- соответствует RoHS
- NC800 = Будет присвоен 5-значный номер
- указывающий на натуральный
- Физическая форма
- Гранулы
- Твердый
- Включенные добавки
- Антиадгезионная добавка
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Отличная антиадгезионная способность
- Ударопрочность при низких температурах
Идентификация
- Бренд
- ENVIRON
- Название полимера
- PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ
Хранение и поставка
- Страны доступности
- Канада
- Китай (материковая часть)
- США
Семейства продуктов
Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2013.26 - 2013.26 MPa
Технические данные
Таблица 1 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.2 | — | ASTM D 792 |
| Melt Flow Rate (250°C/5.0 kg) | 13.0 | g./10 min. | ASTM D 1238 |
| Mold Shrinkage, Linear Flow | 0.008 - 0.011 | in/in. | ASTM D 955 |
Таблица 2 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength at Yield | 6600.0 | psi | ASTM D 638 |
| Elongation at Break | 120.0 | % | ASTM D 638 |
| Flexural Strength | 10400.0 | psi | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus | 292000.0 | psi | ASTM D 790 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temp. at 264 psi | 165.0 | °F | ASTM D 648 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Notched Izod Strength at 73 °F | 12.2 | ft-lb/in. | ASTM D 256 |
| Notched Izod Strength at -22 °F | 10.0 | ft-lb/in. | ASTM D 256 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Conditions (min. 4 - 6 hour) | 250.0 | °F |
| Drying Conditions (Moisture Content) | 0.02 | % |
| Cylinder Rear (Zone 1 Hopper) | 460 - 490 | °F |
| Cylinder Middle (Zone 2) | 470 - 500 | °F |
| Cylinder Front (Zone 3) | 480 - 520 | °F |
| Cylinder Nozzle (Zone 4 Nozzle) | 480 - 520 | °F |
| Mold | 150 - 190 | °F |
| Injection Speed | Moderate to Fast | — |
| Back Pressure | 0 - 50 | psi |
| Screw Speed | 50 - 80 | rpm |
