ENVIRON® ENV39-NC490
Сплав ENVIRON® представляет собой уникальную смесь полукристаллического полиэстера (полибутилентерефталата или полиэтилентерефталата) и поликарбоната. Продукты ENVIRON® обеспечивают превосходную химическую стойкость, ударопрочность, стойкость к низким температурам, хорошую текучесть, прочность и стойкость к нагреву. Смола Enviroplas является материальным выбором для специализированных поликарбонатов и поликарбонатных сплавов, а сплавы ENVIRON® и марки ENVIRON® PBT могут быть разработаны в соответствии с вашими потребностями, включая огнезащитные добавки, индивидуальные цвета, модификаторы ударной вязкости и УФ-пакеты для удовлетворения ваших требований к погодостойкости.
- Соответствует RoHS
Преимущества
- Enviroplas - это больше, чем производитель поликарбоната. Мы являемся компанией, предлагающей инженерные решения на основе смол. Также доступны специальные сорта, армированные стекловолокном или минералами, такими как слюда и волластонит
- Семейство продуктов ENVIRON® PC/PBT И PBT включает в себя портфель продуктов, готовых удовлетворить самые конкретные требования к эксплуатационным характеристикам, и включает в себя:
- Широкий диапазон вязкости
- Продукты, соответствующие требованиям FDA и NSF
- Соответствие REACH
- Включены в список UL
- Экологически чистые продукты
- Перерабатываемые продукты
- Ударопрочность
- Размерная стабильность
- Термостойкость
- Химическая стойкость
- Высокая текучесть
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Автомобильные детали подкапотного пространства
- Электрические корпуса
- Уличная мебель
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Мебель
- Внешние и кузовные детали
- Силовая установка и подкапотное пространство
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Цвет
- Черный
- Индивидуальный
- Натуральный
- Характеристики
ПБТ/ПК – Полибутилентерефталат/Поликарбонат; Пенообразующий - Литьевой сорт; Армированный стекловолокном; Огнестойкий; УФ-стабилизированный; Хорошая химическая и термостойкость; Соответствует RoHS; NC490 = Будет присвоен 5-значный номер; указывающий на натуральный; черный или ограниченно доступный индивидуальный цвет.
- Физическая форма
- Гранулы
- Твердый
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Огнестойкая добавка
- УФ-стабилизатор
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Огнестойкий
- УФ-стабилизированный
- Очень высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- ENVIRON
- Название полимера
- PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ
Хранение и поставка
- Страны доступности
- Канада
- Китай (материковая часть)
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Технические данные
Таблица 1 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity (1.14 foamed at 6.0 mm) | 1.27 | — | ASTM D 792 |
| Ash Content | 7.5 | % | ASTM D 5630 |
| Mold Shrinkage, Linear Flow | 0.04 - 0.06 | in/in. | ASTM D 955 |
Таблица 2 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength at Break (6.0 mm) | 7000.0 | psi | ASTM D 638 |
| Flexural Strength (6.0 mm) | 11600.0 | psi | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus (6.0 mm) | 422000.0 | psi | ASTM D 790 |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temp. at 264 psi (6.0 mm) | 224.0 | °F | ASTM D 648 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Flame Rating (Pending UL submission.) (at 3.0 mm) | V-0 | UL 94 |
| Flame Rating (Pending UL submission.) (at 6.0 mm) | 5VA | UL 94 |
Таблица 5 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Notched Izod Strength at 73 °F (6.0 mm) | 3.5 | ft-lb/in. | ASTM D 256 |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Conditions (min. 3 - 4 hour) | 220.0 | °F |
| Cylinder Rear (Zone 1 Hopper) | 460 - 490 | °F |
| Cylinder Middle (Zone 2) | 470 - 500 | °F |
| Cylinder Front (Zone 3) | 480 - 510 | °F |
| Cylinder Nozzle (Zone 4 Nozzle) | 470 - 500 | °F |
| Mold | 150 - 200 | °F |
| Injection Speed | Moderate to Fast | — |
| Back Pressure | 50 - 100 | psi |
| Screw Speed | 50 - 80 | rpm |
