В каталог

ENVIRON® ENV39-NC420

Сплав ENVIRON® представляет собой уникальную смесь полукристаллического полиэфира (полибутилентерефталат или полиэтилентерефталат) и поликарбоната. Наши продукты ENVIRON® обладают превосходной химической стойкостью, ударопрочностью, сопротивляемостью воздействию низких температур, хорошей текучестью, прочностью и термостойкостью. Смола Enviroplas является предпочтительным материалом для изготовления специальных поликарбонатов и сплавов поликарбонатов, и наши марки сплава ENVIRON® и ENVIRON® PBT могут быть адаптированы для ваших конкретных требований, включая антипирены, индивидуальные цвета, модификаторы ударной прочности и УФ-упаковки для обеспечения стойкости к атмосферным воздействиям.

Маркировки и сертификаты
  • Соответствует RoHS

Преимущества

  • Enviroplas - это больше, чем просто производитель поликарбоната. Мы являемся компанией, предлагающей инженерные решения на основе смол. Также доступны специальные сорта, армированные стекловолокном или минералами, такими как слюда и волластонит
  • Семейство продуктов ENVIRON® ПК/ПБТ и ПБТ включает в себя портфель продуктов, готовых удовлетворить самые строгие требования к эксплуатационным характеристикам, в том числе:
  • Широкий диапазон вязкости
  • Продукты, соответствующие требованиям FDA и NSF
  • Соответствие требованиям REACH
  • Включены в список UL
  • Экологически безопасные продукты
  • Перерабатываемые продукты
  • Ударопрочность
  • Размерная стабильность
  • Термостойкость
  • Химическая стойкость
  • Высокая текучесть

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Наружные автомобильные детали
  • Автомобильные детали подкапотного пространства
  • Электрические корпуса
  • Уличная мебель
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Мебель
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Внешние и кузовные элементы
  • Силовая установка и подкапотное пространство
Электрическое и электронное оборудование — Детали и компоненты
  • Корпуса и оболочки

Свойства

Плотность
1210.0 - 1210.0 kg/m³
Цвет
  • Черный
  • Индивидуальный
  • Натуральный
Характеристики
  • ПК/ПБТ – Поликарбонат/Полибутилентерефталат
  • Литьевой сорт
  • УФ-стабилизированный
  • с антиадгезионной добавкой
  • отличная ударопрочность при низких температурах
  • отличная химическая стойкость
  • соответствует RoHS
  • NC420 = Будет присвоен 5-значный номер
Физическая форма
  • Гранулы
  • Твердый
Включенные добавки
  • Антиадгезионная добавка
  • УФ-стабилизатор
Характеристики материала
  • Химически стойкий
  • Отличная антиадгезионная способность
  • Ударопрочность при низких температурах
  • УФ-стабилизированный

Идентификация

Бренд
ENVIRON
Название полимера
PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ

Хранение и поставка

Страны доступности
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
1668.52 - 1668.52 MPa

Технические данные

Таблица 1 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Strength at Yield6800.0psiASTM D 638
Elongation at Break120.0%ASTM D 638
Flexural Strength10300.0psiASTM D 790
Flexural Modulus242000.0psiASTM D 790

Таблица 2 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity1.21—ASTM D 792
Melt Flow Rate (250°C/5.0 kg)12.0g./10 min.ASTM D 1238
Mold Shrinkage, Linear Flow0.010 - 0.014in/in.ASTM D 955

Таблица 3 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temp. at 264 psi185.0°FASTM D 648

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеМетод
Flame Rating (at 3.0 mm)HBInternal

Таблица 5 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Notched Izod Strength at 73 °F12.7ft-lb/in.ASTM D 256
Notched Izod Strength at -40 °F8.0ft-lb/in.ASTM D 256

Таблица 6 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Conditions (min. 4 - 6 hour)230.0°F
Cylinder Rear (Zone 1 Hopper)470 - 510°F
Cylinder Middle (Zone 2)480 - 520°F
Cylinder Front (Zone 3)490 - 530°F
Cylinder Nozzle (Zone 4 Nozzle)490 - 530°F
Mold150 - 190°F
Injection SpeedModerate to Fast—
Back Pressure50 - 100psi
Screw Speed50 - 80rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.