RO3010™ Laminates

Автомобильные радарные приложения; Антенны глобальных навигационных спутниковых систем; Системы сотовой связи - усилители мощности и антенны; Патч-антенны для беспроводной связи; Спутники прямого вещания; Кабельные системы передачи данных; Удаленные считыватели показаний; Силовые магистрали

Низкие диэлектрические потери (ламинаты RO3003™) • Ламинаты могут использоваться в приложениях до 77 ГГц. Отличные механические свойства при изменении температуры • Надежные конструкции полосковых линий и многослойных плат. Однородные механические свойства для широкого диапазона диэлектрических постоянных • Идеально подходят для многослойных конструкций плат с различными диэлектрическими постоянными • Пригодны для использования в гибридных конструкциях многослойных плат на основе эпоксидного стекла Стабильная диэлектрическая постоянная при изменении температуры и частоты (ламинаты RO3003) • Идеально подходят для полосовых фильтров, микрополосковых антенн с излучающими элементами и управляемых напряжением генераторов. Низкий коэффициент линейного расширения в плоскости (соответствует меди) • Обеспечивает более надежные поверхностно-монтируемые сборки • Идеально подходят для приложений, чувствительных к изменению температуры • Отличная размерная стабильность Процесс массового производства • Экономичная стоимость ламината

Контроль температуры наиболее критичен в диапазоне от 315°C (600°F) до 371°C (700°F) во время нагрева и от 371°C (700°F) до 260°C (500°F) во время охлаждения. Скорость нагрева до 315°C (600°F) может достигать 5,5°C (10°F)/мин, но скорость нагрева от 315°C (600°F) до 371°C (700°F) должна составлять 2,7°C (5°F)/мин. Выдержка при 371°C (700°F) должна составлять 30-60 минут. Скорость охлаждения до 260°C (500°F) должна составлять 1,1°C (2°F)/мин. Может использоваться ускоренное охлаждение, но материалы должны оставаться в прессе до тех пор, пока температура изделия не станет ниже 121°C (250°F). Прикладываемое давление будет зависеть от оборудования пресса (автоклав или плоскопараллельный) и требований к заполнению, но, вероятно, будет находиться в диапазоне от 250 до 500 фунтов на квадратный дюйм.

ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ: Основы должны обрабатываться через внутренний слой в стандартном порядке. Если требуется шероховатость меди (заземленные или силовые плоскости), следует использовать микротравление или альтернативную оксидную обработку субтрактивным процессом, такую как Bondfilm от Atotech или MultiBond LE от MacDermid. Традиционные оксидные обработки аддитивным процессом не обладают достаточной термической стабильностью для выдерживания условий высокотемпературного склеивания. Следует избегать активации ПТФЭ с помощью натрия или плазменной обработки. Все внутренние слои должны быть запечены при температуре от 257°F (125°C) до 302°F (150°C) в течение не менее одного часа перед склеиванием многослойной платы. ПОДГОТОВКА КНИГИ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛАТЫ: Слои связующего RO3000 требуют осторожного обращения во избежание разрыва. Отверстия для штифтов могут быть пробиты, просверлены или прорезаны. Во время сверления или фрезерования следует использовать входной материал для защиты слоев связующего от мусора. Из-за характеристик линейного расширения в плоскости рекомендуются разделительные пластины из нержавеющей стали марки 304. Между многослойными элементами и разделительными пластинами следует размещать алюминиевые листы толщиной от 5 до 10 мил. Возможно склеивание фольги внешних слоев, но перед этим следует проконсультироваться с инженером технической поддержки Rogers.