BJB Enterprises TC-1650-AB
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
BJB Enterprises TC-1650-AB — это система эпоксидной смолы с алюминиевым порошком, обеспечивающая эксплуатацию при температурах до 350°F (177°C). TC-1650-AB чаще всего используется для изготовления форм, требующих хорошей теплопроводности, исключительной долговечности и возможности производственного цикла. Основное применение TC-1650-AB заключается в сочетании с другими материалами для создания композитных структур форм; однако TC-1650-AB часто используется и самостоятельно.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литье, Прессование
- Применение
Формы для литья полиуретана; эпоксидной смолы; полиэфира и других материалов; Формы для вакуумного формования; Формы для литья воска; Компрессионные формы; Композитный подход к изготовлению форм использует TC-1650 A/B в качестве связующего для гранул алюминия SC-125. Эта смесь заливается за высокотемпературное покрытие поверхности; TC-1611 A/B или TC-1618 A/B. Эта комбинация обеспечивает несколько преимуществ. Высокотемпературное покрытие поверхности обеспечивает исключительную долговечность; в то время как добавление гранул алюминия к TC-1650 A/B значительно увеличивает теплопроводность и снижает усадку. Использование этого метода также снизит затраты. Как правило; гранулы алюминия SC-125 добавляются в количестве 60-80 частей по весу на 100 частей смешанной смолы и отвердителя. Большее количество гранул алюминия добавляется при изготовлении форм для вакуумного формования; литьевых форм; пенных форм и других форм для низкого давления.; Все результаты физических свойств основаны на последующем отверждении этой системы. Следующая процедура обеспечивает наилучшие результаты. Дайте отливке отвердеть при комнатной температуре в течение 8-12 часов. Затем отвердите следующим образом:; 75°F (24°C) в течение 12-20 часов; 150°F (66°C) в течение 1,5-2 часов; 250°F (121°C) в течение 2 часов; 350°F (177°C) в течение 1 часа; Выключите духовку и дайте остыть в духовке. Эта процедура обеспечивает дальнейшую стабилизацию и устраняет возможные термические удары для полостных инструментов; которые временно скреплены вместе для целей отверждения.
- Рынки
- Промышленный
- Отверждение
- Термическое отверждение
- Применения
- Промышленные - Другие промышленные применения
- Технология
- Пластмассы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы обработки пластмасс и эластомеров
- Литье
- Компрессионное формование
Свойства
- Физическая форма
- Жидкость
- Включенные наполнители
- Алюминий
- Характеристики материала
- Прочный
- Низкая усадка
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
Хранение и поставка
- Хранение
Хранить при комнатной температуре, 18-27°C (65-80°F). Неоткрытые контейнеры будут иметь срок годности 12 месяцев с даты отгрузки при правильном хранении при рекомендуемых температурах. Перед повторным запечатыванием открытых контейнеров продуйте их сухим азотом.
Семейства продуктов
- Эпоксидные смолы
Другие характеристики
- Меры предосторожности
Использовать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать контакта с кожей, используя защитные перчатки и одежду. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать аллергическую реакцию. Защита глаз чрезвычайно важна. Всегда используйте одобренные защитные очки или защитные очки при работе с этим продуктом.
Технические данные
Таблица 1 из 2
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Hardness | 88 - 92 | Shore D | ASTM D2240 |
| Density | 1.76 | g/cc | ASTM D792 |
| Cubic | 17 | Inches per Pound | — |
| Tensile Strength | 8150 | psi | ASTM D638 |
| Flexural Strength | 11100 | psi | ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 1.06 x 10⁶ | psi | ASTM D790 |
| Shrinkage Linear | 0.002 | in/in | ASTM D2566 |
| Heat Deflection Temperature (264 psi) | 283 (139.4) | °F(°C) | ASTM D648 |
| Compressive Strength | 27800 | psi | ASTM D695 |
| Coefficient of Thermal Expansion | 1.9 x 10⁻⁵ | in/in/°F | ASTM D3386 |
Таблица 2 из 2
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mix Ratio by weight (Part A) | 100 | — | — |
| Mix Ratio by volume (Part A) | 100 | — | — |
| Specific Gravity (77°F (25°C), Part A) | 1.8 | — | — |
| Color (Part A) | Gray | — | — |
| Mixed Viscosity (77°F (25°C)) | 15500 | cps | Brookfield |
| Work Time (1lb mass, 77°F (25°C)) | 60 minutes | — | — |
| Gel Time | 90 minutes | — | — |
| Demold Time (77°F (25°C)) | 16 - 24 hours | — | — |
| Mix Ratio by weight (Part B) | 7 | — | — |
| Mix Ratio by volume (Part B) | 13 | — | — |
| Specific Gravity (77°F (25°C), Part B) | 0.98 | — | — |
| Color (Part B) | Amber | — | — |
