BJB Enterprises TC-5045 AB
- Химическое семейство
- Силиконы
BJB Enterprises TC-5045 AB — это силиконовая резина с добавлением/платиновым отверждением при комнатной температуре, предназначенная для изготовления форм, инкапсуляции, прессовок, прокладок и различных типов деталей. Это превосходный материал для отливки жестких и гибких уретановых систем. Также может использоваться в качестве материала для изготовления форм для литья цветных металлов с плавлением до 650°F (344°C) в процессе непрерывной работы и sporadic applications при 850°F (454°C). TC-5045-AB доказал, что отверждение менее подвержено ингибированию по сравнению стандартными платиновыми силиконами. Он обладает очень благоприятным коэффициентом теплового расширения для использования в нагревательных цилиндрах при производстве композитных изделий.
Функции и применение
- Области применения
- Прокладки
- Изготовление форм
- Методы обработки
- Литье
- Рынки
- Промышленные
- Отверждение
- Воздушная сушка
- Технология
- Эластомеры
- Применение
Хотя TC-5045 A/B показал меньшую склонность к ингибированию при отверждении на большинстве подложек, некоторые материалы могут вызывать ингибирование или нейтрализацию отвердителя. Ингибирование можно легко определить, нанеся небольшое количество TC-5045 A/B на локальный участок поверхности, подлежащей воспроизведению. Если TC-5045 A/B остается липким или неотвержденным после времени отверждения, значит поверхность формы действует как ингибитор. Формы из дерева, гипса, металла или пластика не должны вызывать ингибирование, если они чистые. Для предотвращения возможных проблем рекомендуется распылить барьерную пленку RF (продукт BJB RF-5215) на любые сомнительные поверхности. Это лучший способ обработки глин и поверхностей, вызывающих ингибирование.
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Прокладки
- Изготовление форм
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
Применение
- Промышленное - Другие промышленные применения
- Другие промышленные применения
- Инструментальная оснастка и литьевые формы
Свойства
- Внешний вид
- Непрозрачный
- Физическая форма
- Жидкость
Идентификация
- Название полимера
- Силиконовый эластомер
Хранение и поставка
- Хранение
Хранить при комнатной температуре 18-27°C. Неоткрытые контейнеры имеют срок годности 12 месяцев с даты отгрузки при правильном хранении при рекомендованной температуре. Перед повторным закрытием открытых контейнеров продуть сухим азотом.
- Тип упаковки
- Бочки
Семейства продуктов
- Силиконовые эластомеры
Другие характеристики
- Прочность на разрыв
- 16.8 - 16.8 kN/m
- Меры предосторожности
Использовать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать контакта с кожей, используя защитные перчатки и одежду. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать аллергическую реакцию. Защита глаз чрезвычайно важна. Всегда используйте утвержденные защитные очки или защитные очки при работе с этим продуктом.
Технические данные
Таблица 1 из 2
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Hardness | 40 - 50 | Shore A | ASTM D2240 |
| Density | 1.33 | g/cc | ASTM D792 |
| Cubic | 20.5 | Inches per Pound | — |
| Tensile Strength | 756 | psi | ASTM D412 |
| Elongation | 400 | % | ASTM D412 |
| Tear Strength | 96 | pli | ASTM D624 Die B |
| Shrinkage Linear | Nil | in/in | ASTM D2566 (1” depth) |
| Coefficient of Thermal Expansion | 14.64 x 10⁻⁵ | in/in/°F | ASTM831 |
| Dielectric Constant (100 Hz) | 3.187 | — | ASTM D150 |
| Dissipation Factor (100 Hz) | 0.0054 | — | ASTM D150 |
| Dielectric Constant (100 kHz) | 3.139 | — | ASTM D150 |
| Dissipation Factor (100 kHz) | 0.0014 | — | ASTM D150 |
Таблица 2 из 2
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mix Ratio by weight (Part A) | 100 | — | — |
| Mix Ratio by volume (Part A) | 100 | — | — |
| Specific Gravity (77°F (25°C), Part A) | 1.38 | — | — |
| Color (Part A) | Tan | — | — |
| Viscosity (77°F (25°C), Part A) | 56900 | — | Brookfield |
| Mixed Viscosity (77°F (25°C)) | 25500 | cps | Brookfield |
| Work Time (100g mass, 77°F (25°C)) | 45 minutes | — | — |
| Gel Time | 60 minutes | — | — |
| Demold Time (77°F (25°C)) | 16 - 24 hours | — | — |
| Demold Time (150°F (65.6°C)) | 2 - 4 hours | — | — |
| Mix Ratio by weight (Part B) | 10 | — | — |
| Mix Ratio by volume (Part B) | 13 | — | — |
