Ebalta Kunststoff Gmbh MG 804 GFMG 804 1
- Химическое семейство
- Полиуретаны (ПУ)
Этот продукт представляет собой полиуретановую систему. Обработка предпочтительно осуществляется на обычных вакуумных заливочных установках. Возможна ручная обработка. Максимальная толщина стенок деталей: от 5 до 10 мм.
- Соответствует RoHS
Функции и применение
- Области применения
- Модельный материал
- Методы обработки
- Литье
- Рынки
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Совместимые полимеры и смолы
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
- Полиамиды
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Материал для моделирования
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
Применение
- Инструментальная оснастка и формообразование
Свойства
- Плотность
- 1330.0 - 1370.0 кг/м³
- Свойства
длительное время жизнеспособности хорошая литьевая способность отличная растворимость легко окрашиваемый низкая агрессивность к силиконам соответствует RoHS
Идентификация
- Название полимера
- Polyurethane (неуказанный)Полиуретан (неуточненный)
Хранение и поставка
- Хранение
Хранение при комнатной температуре 18-25 °C. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и должны быть использованы как можно скорее. Срок годности: см. этикетки
Семейства продуктов
- Полиуретаны
Другие характеристики
- Прочность на растяжение
- 44.0 - 60.0 МПа
- Основа
- Прототипная литьевая смола MG 804 GF
- Инструкция по переработке
Перед использованием перемешайте компонент А, так как добавки склонны к осаждению. Более высокая термостойкость достигается с MG 804-1. Для получения лучшего модуля упругости, т.е. большей жесткости деталей, можно использовать стекловолоконную пасту MG 804 new GF. Только с этим продуктом можно достичь максимальной жесткости. Из-за более высокой вязкости литье должно производиться в вакуумной камере. Дополнительные технические паспорта:; MG 804 /MG 804-1;; MG 804 GF/MG 804-1;; MG 804 , MG 804 GF/MG 804-1; Параметры переработки: Температура смолы: 20-30°C / Температура формы: 60 - 70°C. Для получения деталей без пузырьков рекомендуется работать под вакуумом. Непосредственно перед литьем рекомендуется однократное воздействие воздуха от 10 до 60-70 мбар. Материал формы: рекомендуем силиконовые формы, например Silastic® RTV 4234-T4
Технические данные
Таблица 1 из 1
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| TG in TMA TG | 82 | °C | — |
| Viscosity (25°C) | 2250 | mPa.s | — |
| Elongation of tensile strength | 12 ± 2 | % | — |
| Density (20°C) | 1,35 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Flexural elongation at break | 2.5 ± 0.3 | % | EN ISO 178 |
| Pot Life (200g/20°C) | 7-9 | minutes | — |
| Flexural modulus | 4400 ± 400 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing Time (60°C) | 45 - 60 | minutes | — |
| Heat resistance (HDT) | 76 ± 3 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Post Curing | 4-60 | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Impact resistance (Charpy) | 13 ± 2 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Linear shrinkage | 0.1 | % | — |
