Ebalta Kunststoff Gmbh AH 120TG
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Ebalta AH 120 / TG — это ламинатная смола.
Функции и применение
- Области применения
- Авиационные применения
- Интерьеры воздушных судов
- Автомобильные применения
- Наружные детали автомобилей
- Внутренние детали автомобилей
- Текстильные применения
- Методы обработки
- Ламинирование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Авиационные применения
- Интерьеры самолетов
- Автомобильные применения
- Автомобильные наружные детали
- Автомобильные внутренние детали
- Текстильные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Ламинирование
Применение
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Другие автомобильные применения
- Текстильное производство
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
Свойства
- Свойства
нефилированный высокая прочность хорошая термостойкость низкая вязкость
- Характеристики материала
- Высокая прочность
- Низкая вязкость
- Очень хорошая термостойкость
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
Хранение и поставка
- Хранение
При соответствующем хранении при температуре 18-25°C. Возникающая кристаллизация из-за неблагоприятных условий хранения может быть устранена путем нагрева материала примерно до 60°C в течение нескольких часов. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и защищены от влаги. Этот материал следует использовать как можно скорее. Срок годности указан на этикетках.
Семейства продуктов
- Эпоксидные смолы
Другие характеристики
- Прочность на изгиб
- 110.0 - 130.0 MPa
- Упаковочная единица
5 000 кг / 10 000 кг / 25 000 кг / 50 000 кг / 220 000 кг 1 000 кг / 5 000 кг
- Инструкция по переработке
Температура материала и переработки должна находиться в диапазоне от 18 до 25°C. Смешивание смолы и отвердителя следует проводить интенсивно и, по возможности, без пузырьков при комнатной температуре. Мы рекомендуем дополнительное отверждение с повышением температуры примерно на 10°C/час. Сложные геометрии должны быть поддержаны во время цикла отверждения. После этого деталь следует охладить примерно на 20°C/час.
Технические данные
Таблица 1 из 1
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Shore hardness | 86 ± 2 | Shore D | DIN ISO 7619-1 |
| Viscosity (25°C) | 720 ± 100 | mPa.s | — |
| Compressive Strength | 105 ± 10 | MPa | EN ISO 604 |
| Density (20°C) | 1,12 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Flexural elongation at break | 7.3 ± 0.5 | % | EN ISO 178 |
| Pot Life (200g/20°C) | 35 - 40 | minutes | — |
| Flexural modulus | 3150 ± 250 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 10-12 | Hrs | — |
| Flexural strength | 120 ± 10 | MPa | EN ISO 178 |
| Post Curing | 6 - 8 ( 50 - 60) | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Post Curing | 3 - 5 ( 80 - 90) | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Heat resistance (HDT) | 93 ± 3 | °C | DIN EN ISO 75 B |
