Ebalta Kunststoff Gmbh MG 804MG 804 1
- Химическое семейство
- Полиуретаны (ПУ)
Этот продукт представляет собой полиуретановую систему. Предпочтительно использовать для обработки в стандартных вакуумных литьевых установках. Возможна ручная обработка. Максимальная толщина стенок деталей: от 5 до 10 мм.
- Соответствует RoHS
Функции и применение
- Области применения
- Модельный материал
- Методы обработки
- Литье
- Рынки
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Совместимые полимеры и смолы
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
- Полиамиды
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Материал для моделирования
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
Применения
- Инструментальная оснастка и литьевые формы
Свойства
- Плотность
- 1080.0 - 1120.0 кг/м³
- Свойства
длительное время жизнеспособности очень хорошая литьевая способность хорошая ударная прочность легко окрашиваемый низкая агрессивность к силиконам соответствует RoHS
- Характеристики материала
- Хорошая ударная прочность
Идентификация
- Название полимера
- Polyurethane (неуказанный)Полиуретан (неуточненный)
Хранение и поставка
- Хранение
Хранение при комнатной температуре 18-25 °C. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и должны быть использованы как можно скорее.
Семейства продуктов
- Полиуретаны
Другие характеристики
- Прочность на растяжение
- 44.0 - 60.0 МПа
- Основа
- Прототипная литьевая смола MG 804-1
- Инструкция по переработке
Перемешайте компонент А перед использованием, так как добавки склонны к осаждению. Более высокая термостойкость достигается с MG 804-1. Для получения лучшего модуля упругости, т.е. большей жесткости деталей, можно использовать стекловолоконную пасту MG 804 GF. Только с этим продуктом можно достичь максимальной жесткости. Из-за более высокой вязкости литье должно производиться в вакуумной камере. Дополнительные технические описания:; MG 804 /MG 804-1;; MG 804 GF/MG 804-1;; MG 804 , MG 804 GF/MG 804-1; Параметры переработки: Температура смолы: 20-30°C / Температура формы: 60 - 70°C. Для получения деталей без пузырьков рекомендуется работать под вакуумом. Непосредственно перед литьем рекомендуется однократное воздействие воздуха от 10 до 60-70 мбар. Материал формы: рекомендуем силиконовые формы, например Silastic® RTV 4234-T4
Технические данные
Таблица 1 из 1
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| TG in TMA TG | 87 | °C | — |
| Density (20°C) | 1,10 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Elongation of tensile strength | 12 ± 2 | % | — |
| Pot Life (20°C) | 8-11 | minutes | — |
| Flexural elongation at break | 6.3 ± 0.2 | % | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 45 - 60 | Hrs | — |
| Flexural modulus | 1975 ± 150 | MPa | EN ISO 178 |
| Post Curing | 4-60 | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Flexural strength | 80 ± 5 | MPa | EN ISO 178 |
| Flexural strength | 85 ± 5 | MPa | EN ISO 178 |
| Heat resistance (HDT) | 82 ± 3 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Impact resistance (Charpy) | 31 ± 6 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
