Ebalta Kunststoff Gmbh GH 723D
- Химическое семейство
- Эпоксидные смолы и их производные
ebalta GH 723/D — это очень хорошая заливаемая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая после отверждения при комнатной температуре хорошо обрабатывается инструментами для металлообработки. Эта система является наиболее подходящей для заливки задней части форм, которая должна быть механически обработана после отверждения. Для заливки задней части используются алюминиевые гранулы, а для наполнения: грубые алюминиевые гранулы. Поскольку смесь смолы и отвердителя очень жидкая, необходимо добавить 50-100% по весу наполнителей, таких как алюминиевые гранулы или кварцевый песок, чтобы получить массу для заливки задней части толщиной 100-200 мм. В нормальных условиях можно достичь толщины 40 мм с помощью GH 723/D.
Функции и применение
- Области применения
- Строительные применения
- Методы обработки
- Литье
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Строительные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
Применение
- Другие строительные материалы
Свойства
- Свойства
низкая вязкость очень хорошая литьевая способность хорошая обрабатываемость
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
- Эпоксидные смолы и составы
Хранение и поставка
- Хранение
- Хранение при комнатной температуре (18-25 °C) в закрытой оригинальной упаковке в течение 9 месяцев.Закрывайте открытые контейнеры после использования, держите вдали от влаги и используйте сразу
Семейства продуктов
- Эпоксидные смолы
Другие характеристики
- Прочность на изгиб
- 60.0 - 70.0 МПа
- Инструкция по переработке
Температура материала и переработки должна быть в диапазоне от 18 до 25°C.; Наполненные системы необходимо тщательно перемешивать перед использованием.; После каждого использования контейнеры должны быть снова закрыты.; Пористые поверхности формы должны быть загерметизированы перед этим (с помощью герметика ebalta).; Для оптимального выхода из формы мы рекомендуем использовать подходящий разделительный агент (например, T 1-1), который легко наносится кистью.; Форма должна обрабатываться 2 или 3 раза разделительным агентом, с последующим испарением в течение примерно 20 минут после каждого нанесения.; Соотношение смолы/отвердителя в соответствии с инструкциями!; Для получения чистой детали рекомендуется литье с восходящим потоком и обеспечение достаточной вентиляции.; Остатки смолы на мешалках и т.д. можно легко очистить с помощью нашего ebaclean.
Технические данные
Таблица 1 из 1
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Shore hardness | 87 ± 3 | Shore D | DIN ISO 7619-1 |
| Viscosity (25°C) | 1500 ± 250 | mPa.s | — |
| Coefficient of thermal expansion | 63 | 10-6K-1 | — |
| Density (20°C) | 1,75 ± 0,05 | g/cm3 | — |
| Compressive Strength | 70 ± 7 | MPa | EN ISO 604 |
| Pot Life (200g/20°C) | 55 - 65 | minutes | — |
| Flexural elongation at break | 1.8 ± 0.1 | % | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 16 - 20 | Hrs | — |
| Flexural modulus | 6250 ± 400 | MPa | EN ISO 178 |
| Flexural strength | 65 ± 5 | MPa | EN ISO 178 |
| Heat resistance (HDT) | 46 ± 2 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Impact resistance (Charpy) | 6.3 ± 0.5 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
