Ebalta Kunststoff Gmbh MG 453Comp. A+B
- Химическое семейство
- Полиуретаны (ПУ)
ebalta MG 453 обрабатывается на двухкомпонентном низкодавленном устройстве. После шлифовки наждачной бумагой, зернистостью 280, поверхность можно покрыть коммерческой лаковкой. Для лучшей адгезии рекомендуется использовать слой грунтовки. Средство для разделения - см. категорию "средство для разделения".
Функции и применение
- Области применения
- Автомобильные компоненты
- Наружные детали автомобиля
- Внутренние детали автомобиля
- Электронная обработка данных
- Модельный материал
- Методы обработки
Литье, Литьевое формование, Реакционное литье под давлением (RIM)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные компоненты
- Автомобильные наружные детали
- Автомобильные внутренние детали
- Электронная обработка данных
- Материал для моделирования
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
- Литье под давлением
- Реакционное литье (РЛ)
Применение
- Запасные части и компоненты
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Инструменты и формообразование
- Кабели для передачи данных
Свойства
- Плотность
- 1170.0 - 1210.0 kg/m³
- Свойства
высокая термостойкость отличные реологические свойства средний модуль упругости хорошая ударная прочность
- Характеристики материала
- Отличные реологические свойства
- Хорошая ударная прочность
Идентификация
- Название полимера
- Полиуретан (неуточненный)
Хранение и поставка
- Хранение
Хранение при комнатной температуре 18-25 °C. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и должны быть использованы как можно скорее.
Семейства продуктов
- Полиуретаны
Другие характеристики
- Основа
Литьевая полиуретановая смола для реакционного литья
- Инструкция по переработке
Инструкции по переработке Перед использованием необходимо тщательно перемешать компонент А, так как добавки склонны к осаждению. Компонент В перемешивать не нужно. Формообразующие инструменты должны быть изготовлены из полиуретановой или эпоксидной смоляной системы с высококачественной поверхностью. Для улучшения внешнего вида изделия возможно (но не обязательно):; предварительно нагреть материал до 30 °C; предварительно нагреть формы до 40 - 50 °C; Оптимальным является сочетание предварительно нагретого материала и форм. Толщина стенок изделий составляет примерно 5 мм. Также могут быть изготовлены ребра или более крупные скопления материала. Усадка деталей зависит от геометрии, толщины стенок и температуры. Лабораторные значения доступны по запросу. Изделия можно извлекать из форм примерно через 10 минут. Это время может различаться в зависимости от толщины стенок и температуры. Послеотверждение должно проводиться с помощью опорной конструкции.
Технические данные
Таблица 1 из 1
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Shore hardness | 80 ± 3 | Shore D | DIN ISO 7619-1 |
| Density (20°C) | 1,19 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Flexural elongation at break | 7.4 ± 0.2 | % | EN ISO 178 |
| Pot Life (20°C) | 55 - 60 | minutes | — |
| Flexural modulus | 1640 ± 50 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 10-15 | Hrs | — |
| Flexural strength | 65 ± 1 | MPa | EN ISO 178 |
| Post Curing | 4 (120) | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Glass transition temperature TG | 124 ± 5 | °C | — |
| Heat resistance (HDT) | 102 ± 5 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Impact resistance (Charpy) | 38 ± 8 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
