Ebalta Kunststoff Gmbh LH 25Resin+Hardener
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Ebalta LH 25 / Resin+Hardener — это светонаполненная двухкомпонентная эпоксидная смола, соответствующая требованиям классификации по воспламеняемости S4, классификации выделения дыма SR-2 и классификации стекания ST-2, а также тесту токсичности дымовых газов материалов и сборочных частей вездеходов согласно DIN 5510-2. В отношении размерной точности и стабильности ламинаты из ebalta LH 25 даже удовлетворяют высоким требованиям.
Функции и применение
- Области применения
- Ламинаты
- Морские применения
- Методы обработки
- Ламинирование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительство
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Ламинаты
- Морские применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы обработки пластмасс и эластомеров
- Ламинирование
Применения
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Настенные покрытия и декоративные ламинаты
- Морской
Свойства
- Свойства
класс пожароопасности S 4 класс дымообразования SR-2 класс стекания ST-2 размерно точный тест на токсичность дымовых газов - Приложение C
- Особенности материала
- Отличная размерная точность
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- DIN
Хранение и поставка
- Хранение
При соответствующем хранении 18-25°C. Возникающая кристаллизация из-за неблагоприятных условий хранения может быть возвращена путем нагрева материала примерно до 60°C в течение нескольких часов. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и защищены от влаги. Этот материал следует использовать как можно скорее. Срок годности указан на этикетках
Семейства продуктов
- Эпоксидные смолы
Другие характеристики
- Прочность на изгиб
- 78.0 - 94.0 МПа
- Основа
Ламинирующая смола, протестированная в соответствии с DIN 5510-2
- Упаковочная единица
- Смола - 20 000 кг
- Отвердитель - 5 000 кг
- Инструкция по обработке
Температура материала и обработки от 18 до 25°C. Интенсивное перемешивание смолы и отвердителя при комнатной температуре, по возможности без пузырьков. Тщательно перемешать перед использованием. Соотношение смешивания в соответствии с инструкциями для получения однородной консистенции. Для удаления любой хрупкости и получения наилучших возможных механических и тепловых свойств после отверждения необходима дополнительная термообработка в течение 12-16 часов при 80°C. При дополнительной термообработке в течение 24 часов при 60°C достигается температурная стойкость 78°C в соответствии с ISO 75 B и 90% механических свойств. Во избежание деформаций дополнительная термообработка должна проводиться в форме или на соответствующей опоре. Мы рекомендуем дополнительную термообработку с повышением температуры примерно на 10°C/час. Сложные геометрии должны поддерживаться во время цикла отверждения. Затем деталь следует охладить примерно на 20°C/час.
Технические данные
Таблица 1 из 1
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| TG in TMA TG | approx. 89 | — | — |
| Viscosity (25°C) | 950 ± 100 | mPa.s | — |
| Compressive Strength | 110 ± 10 | MPa | EN ISO 604 |
| Density (20°C) | 1,30 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Flexural elongation at break | 2.2 ± 0.1 | % | EN ISO 178 |
| Pot Life (200g/20°C) | 50 - 60 | minutes | — |
| Flexural modulus | 4600 ± 450 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 16 - 24 | Hrs | — |
| Flexural strength | 86 ± 8 | MPa | EN ISO 178 |
| Post Curing | 12 - 16 ( 80) | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Heat resistance (HDT) | 90 ± 3 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Impact resistance (Charpy) | 8 ± 1.5 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
