Ebalta Kunststoff Gmbh MG 425PUR 19
- Химическое семейство
- Полиуретаны (ПУ)
ebalta MG 425 обрабатывается на двухкомпонентном низкодавленном устройстве. Системы MG 400 / MG 425 / MG 475 отверждаются с отвердителем PUR 19. Путем смешивания MG 425 с MG 400 модуль упругости может варьироваться от 630 до 1550 МПа. После шлифовки наждачной бумагой марки 280 поверхность может быть покрыта коммерческим лаком. Для лучшего сцепления мы рекомендуем использовать грунтовочное покрытие. Лаки на основе нитроцеллюлозы имеют лучшее сцепление с полиуретановыми поверхностями, чем с системами акриловых лаков. Отделяющее вещество – смотрите категорию отделяющих веществ.
Функции и применение
- Области применения
- Автомобильные компоненты
- Наружные детали автомобиля
- Внутренние детали автомобиля
- Электронная обработка данных
- Модельный материал
- Методы обработки
Литье, Литьевое формование, Реакционное литье под давлением (RIM)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные компоненты
- Автомобильные наружные детали
- Автомобильные внутренние детали
- Электронная обработка данных
- Моделирующий материал
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье
- Литье под давлением
- Реакционное литье (РЛ)
Применение
- Запасные части и компоненты
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Инструменты и формообразование
- Кабели для передачи данных
Свойства
- Плотность
- 1130.0 - 1170.0 kg/m³
- Свойства
средний модуль упругости высокая ударная прочность отличные характеристики текучести
- Характеристики материала
- Отличные характеристики текучести
- Ударная прочность
Идентификация
- Название полимера
- Полиуретан (неуточненный)
Хранение и поставка
- Хранение
Хранение при комнатной температуре 18-25 °C. Открытые контейнеры должны быть немедленно закрыты после использования и должны быть использованы как можно скорее.
Семейства продуктов
- Полиуретаны
Другие характеристики
- Основа
Литьевая полиуретановая смола для реакционного литья
- Инструкция по переработке
Перед использованием необходимо тщательно перемешать компонент А, так как добавки склонны к осаждению. Компонент В перемешивать не нужно. Формовочные инструменты должны быть изготовлены из полиуретановой или эпоксидной смоловой системы с высококачественной поверхностью. Для улучшения внешнего вида изделия возможно:; предварительно нагреть материал до 30°C; предварительно нагреть формы до 40 - 50°C; Оптимальным является сочетание предварительно нагретого материала и форм. Толщина стенок изделий составляет примерно 4 мм. Также могут быть изготовлены ребра или более крупные скопления материала. Усадка деталей зависит от геометрии, толщины стенок и температуры. Лабораторные значения доступны по запросу. Изделия можно извлекать из форм примерно через 20 - 30 минут. Это может различаться в зависимости от толщины стенок и температуры. Послеотверждение должно проводиться с помощью опорной конструкции.
Технические данные
Таблица 1 из 1
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Shore hardness | 75 ± 2 | Shore A | DIN ISO 7619-1 |
| Viscosity (25°C) | 750 ± 100 | mPa.s | — |
| Flexural elongation at break | 6.8 ± 0.3 | % | EN ISO 178 |
| Density (20°C) | 1,15 ± 0,02 | g/cm3 | — |
| Flexural modulus | 1550 ± 150 | MPa | EN ISO 178 |
| Pot Life (20°C) | 50 - 60 | minutes | — |
| Flexural strength | 62 ± 6 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 20 - 30 | Hrs | — |
| Glass transition temperature TG | 80 | °C | — |
| Post Curing | 4-5 | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Heat resistance (HDT) | 73 ± 2 | °C | DIN EN ISO 75 B |
| Impact resistance (Charpy) | 80 ± 12 | kJ/m2 | EN ISO 179 |
