Ebalta Kunststoff Gmbh LH 28 1TM
- Химическое семейство
- Эпоксидные и эпоксидные производные
Ebalta LH 28-1 / TM — это двухкомпонентная эпоксидная смола для ламинирования, которая предварительно отверждается при комнатной температуре и, в зависимости от дальнейшего отверждения, может использоваться при температуре до 175°C. Поскольку эта система ламинирующей смолы не содержит наполнительных веществ, она обладает хорошими смачивающими свойствами и позволяет добиться высокого содержания стеклоткани. Это приводит к низкому коэффициенту теплового расширения и высокой прочности. В сочетании с алюминиевыми гранулами, Ebalta LH 28-1 подходит для заполнения термостойких форм и инструментов для формовки. При комнатной температуре отверждение занимает 7 дней, и материал может использоваться при температурах до 60°C.
Функции и применение
- Области применения
- Изготовление форм
- Формы/Штампы/Инструменты
- Силовые/Прочие инструменты
- Оснастка
- Методы обработки
- Ламинирование
- Рынки
- Промышленный
- Отверждение
- Термическое отверждение
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Изготовление форм
- Формы/штампы/инструменты
- Силовые/другие инструменты
- Оснастка
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Ламинирование
Применение
- Оборудование и детали
- Инструменты и изготовление форм
Свойства
- Свойства
очень высокая термостойкость. в зависимости от дополнительного отверждения до 175°C длительное время обработки низкий экзотермический характер термическое отверждение
- Характеристики материала
- Низкий экзотермический эффект
- Термостойкий
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
- Эпоксидные смолы и составы
Хранение и поставка
- Хранение
При соответствующем хранении 18-25°C. Возникающую кристаллизацию из-за неблагоприятных условий хранения можно устранить, нагрев материал примерно до 60°C на несколько часов. Открытые контейнеры следует сразу же закрывать после использования и защищать от влаги. Этот материал следует использовать как можно скорее. Срок годности указан на этикетках
- Упаковки
Размер упаковки - B-Pack- LH 28-1 / Смола TM 9 x 0,600 кг / Отвердитель 9 x 0,240 кг = 7,560 кг; Смола - LH 28-1 - 20,000 кг; Отвердитель TM - 8,000 кг
Семейства продуктов
- Эпоксидные
Другие характеристики
- Прочность на изгиб
- 85.0 - 105.0 MPa
- Основа
- Высокотемпературостойкая ламинирующая смола
- В общем
- Поэтапное отверждение обеспечивает высокую термостойкость. Медленно охлаждайте до комнатной температуры!
- Температура стеклования (Tg) 95°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C
- Температура стеклования (Tg) 139°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C + 4 ч при 100°C
- Температура стеклования (Tg) 156°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 100°C + 4 ч при 135°C
- Температура стеклования (Tg) 175°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C + 4 ч при 100°C + 4 ч при 135°C
- Теплостойкость (HDT) по ISO 75 B - 158°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C + 4 ч при 100°C + 4 ч при 135°C
- Теплостойкость (HDT) по ISO 75 B - 175°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C + 4 ч при 100°C + 4 ч при 135°C + 4 ч при 160°C
- Температура стеклования (Tg) 182°C
- после дополнительного отверждения 4 ч при 40°C + 4-10 ч при 60°C + 4 ч при 100°C + 4 ч при 135°C + 4 ч при 160°C
- Мы рекомендуем проводить полное дополнительное отверждение на мастер-модели, по крайней мере, первую деталь следует изготавливать таким образом.
- Инструкция по переработке
Температура материала и переработки должна быть в диапазоне от 18 до 25°C. Смешивание смолы и отвердителя следует проводить интенсивно и по возможности без пузырьков при комнатной температуре. Мы рекомендуем дополнительное отверждение с повышением температуры примерно на 10°C/час. Сложные геометрии следует поддерживать во время цикла отверждения. Затем деталь следует охлаждать со скоростью около 20°C/час.
Технические данные
Таблица 1 из 1
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Shore hardness | 85 ± 3 | Shore D | DIN ISO 7619-1 |
| Viscosity (25°C) | 750 ± 100 | mPa.s | — |
| Compressive Strength | 85 ± 8 | MPa | EN ISO 604 |
| Density (20°C) | 1,10 ± 0,03 | g/cm3 | — |
| Flexural elongation at break | 4 ± 0.6 | % | EN ISO 178 |
| Pot Life (200g/20°C) | 240 - 360 | minutes | — |
| Flexural modulus | 2800 ± 250 | MPa | EN ISO 178 |
| Curing time at RT | 24 - 48 | Hrs | — |
| Flexural strength | 95 ± 10 | MPa | EN ISO 178 |
| Post Curing | 4-40 | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Post Curing | 4-60 | Time in h (Temperature in °C) | — |
| Post Curing | 4 ( 100) | Time in h (Temperature in °C) | — |
