LNP™ STAT-KON™ Compound DX13320C

Chemical Family: Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ DX13320C compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 20% carbon fiber. Added features of this grade include: LNP Clean Compounding Technology, Low LPC, Low Ionics, Low Outgassing, Low C18-C40 Hydrocarbons, Electrically Conductive.

Product families

Applications

Consumer Goods — Appliances & Electronics

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Consumer Electronics
Displays

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics
Polycarbonates

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Polycarbonate (PC)
Fillers Included: Carbon Fiber
Flexural Modulus: 11500.0 - 11500.0 MPa
Additives Included: Mold Release Agent
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Consumer Goods
Electrical & Electronics
Flame Rating: UL 94 HB
Technology: Plastics
Material Features: ESD Protection
Electrically Conductive
Good Mold Release
High Stiffness
High Strength
Light Weight
Low Liquid Particle Count
Low Outgassing
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Certifications and Compliance: UL 94
Plastics and Elastomers End Uses: Cell Phones
Computer Components
Displays
Electrical/Electronic Applications
Hard Disk Drive
Hard Drive
Tablets
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

10 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	152	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	15170	MPa	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	209	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	11500	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	150	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	1.9	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	14590	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	187	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	11600	MPa	ISO 178

Table 2 of 7

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Specific Gravity ¹¹	1.26	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.2	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.4	%	SABIC method
Melt Volume Rate (at 300°C, 5.0 kg) ¹¹	34	cm³/10 min	ISO 1133

Table 3 of 7

6 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	117	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.0000092	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.0000797	1/°C	ASTM E831
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B

Table 4 of 7

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Volume Resistivity ᵈ ¹¹	5000 - 500000	Ω.cm	ASTM D257
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	5000 - 500000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 7