To catalogue

LNP™ STAT-KON™ Compound ZX05043

SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ ZX05043 compound is based on Polyphenylene Ether / Polystyrene (PPE/PS) blend containing glass fiber, PTFE, carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Internally Lubricated, Wear Resistant.

Product families

Applications

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing
  • Equipment & Parts
Electrical & Electronics — Devices & Assemblies
  • Industrial Automation
Electrical & Electronics — Parts & Components
  • Housings & Enclosures
  • Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers
  • Blends & Alloys

Other characteristics

Brand
LNP™ STAT-KON™ Compound
Density
1410.0 - 1410.0 kg/m³
Polymer Name
PPO/PS Alloy
Flexural Modulus
12600.0 - 12600.0 MPa
Processing Methods
Injection Molding
Note

ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное застывание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Markets
  • Electrical & Electronics
  • Industrial
Technology
Plastics
Fillers Included
  • Carbon Fiber
  • Glass Fiber
  • PTFE
Additives Included
  • Lubricant (PTFE)
  • Lubricant (Unspecified)
  • Mold Release Agent
Material Features
  • ESD Protection
  • Electrically Conductive
  • Friction Resistant
  • Good Mold Release
  • High Stiffness
  • High Strength
  • Light Weight
  • Lubricated
Country Availability
  • Canada
  • China (Mainland)
  • Mexico
  • USA
Plastics and Elastomers End Uses
  • Circuit Protection
  • Covers
  • Electrical/Electronic Applications
  • Electronic Components
  • Enclosure
  • Housings
  • Industrial Applications
  • Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions
Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods
Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

4 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹111MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹0.7%ISO 527
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹133MPaISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹12600MPaISO 178

Table 2 of 6

2 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹0.5 - 1.5%SABIC method
Density ¹¹1.41g/cm³ISO 1183

Table 3 of 6

1 row
CharacteristicValueUnitMethod
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹130°CISO 75/Af

Table 4 of 6

1 row
CharacteristicValueUnitMethod
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 1000ΩASTM D257

Table 5 of 6

2 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹15kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹5kJ/m²ISO 180/1A

Table 6 of 6

9 rows
CharacteristicValueUnit
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Front - Zone 3 Temperature ⁷300 - 310°C
Melt Temperature ⁷300 - 305°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷290 - 300°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷275 - 290°C
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

The Omnichem website uses cookies. By continuing to use the site, you consent to their use in accordance with our Privacy Policy and to the collection of analytics.