LNP™ STAT-KON™ Compound ZX05043
SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ ZX05043 compound is based on Polyphenylene Ether / Polystyrene (PPE/PS) blend containing glass fiber, PTFE, carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Internally Lubricated, Wear Resistant.
Product families
Applications
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Housings & Enclosures
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Density
- 1410.0 - 1410.0 kg/m³
- Polymer Name
- PPO/PS Alloy
- Flexural Modulus
- 12600.0 - 12600.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное застывание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Technology
- Plastics
- Fillers Included
- Carbon Fiber
- Glass Fiber
- PTFE
- Additives Included
- Lubricant (PTFE)
- Lubricant (Unspecified)
- Mold Release Agent
- Material Features
- ESD Protection
- Electrically Conductive
- Friction Resistant
- Good Mold Release
- High Stiffness
- High Strength
- Light Weight
- Lubricated
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Plastics and Elastomers End Uses
- Circuit Protection
- Covers
- Electrical/Electronic Applications
- Electronic Components
- Enclosure
- Housings
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 6
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 111 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 0.7 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 133 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 12600 | MPa | ISO 178 |
Table 2 of 6
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 1.5 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 |
Table 3 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 130 | °C | ISO 75/Af |
Table 4 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 1000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 6
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 6
9 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 300 - 310 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 300 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 290 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 275 - 290 | °C |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
