LNP™ STAT-KON™ Compound DX07323

Chemical Family: Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ DX07323 compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing stainless steel fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Impact Modified, meet ATEX requirements.

Product families

Applications

Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing

Equipment & Parts

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Housings & Enclosures
Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics
Polycarbonates

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Polycarbonate (PC)
Fillers Included: Stainless Steel Fiber
Flexural Modulus: 2200.0 - 2200.0 MPa
Additives Included: Flame Retardant, Heat Stabilizer, Impact Modifier, Mold Release Agent, UV Stabilizer; Flame Retardant; Heat Stabilizer; Impact Modifier; Mold Release Agent; UV Stabilizer
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (это может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не распространяться на весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Electrical & Electronics
Industrial
Flame Rating: UL 94 V1
Technology: Plastics
Material Features: Electrically Conductive
Electromagnetic Shielding (EMI)
Flame Retardant
Good Mold Release
Heat Stabilized
High Impact Resistance
Impact Modified
Low Moisture Absorption
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Certifications and Compliance: ATEX Directives
UL 94
Plastics and Elastomers End Uses: Covers
Electrical/Electronic Applications
Enclosure
Housings
Industrial Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

14 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Yield) ¹¹	55	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	45	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield) ¹¹	5	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	9	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	2400	MPa	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	84	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	2200	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	55	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	44	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	5	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	9	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2400	MPa	ISO 527

Table 2 of 7

8 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Density ¹¹	1.26	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.26	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.5	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹	0.5	%	SABIC method
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.7	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.7	%	ASTM D955
Melt Flow Rate (at 300°C, 10 kgf) ¹¹	55	g/10 min	ASTM D1238
Melt Volume Rate (at 300°C, 10.0 kg) ¹¹	50	cm³/10 min	ISO 1133

Table 3 of 7

9 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	125	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.00005	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.00005	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00005	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00005	1/°C	ASTM E831
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	124	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	80	°C	UL 746B

Table 4 of 7

2 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Volume Resistivity ᵈ ¹¹	1000000 - 1000000000	Ω.cm	ASTM D257
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	1000000 - 1000000000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 7