LNP™ STAT-KON™ Compound WX11322
- Chemical Family
- Polyesters
SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ WX11322 compound is based on Polybutylene Terephthalate (PBT) resin containing glass fiber and carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Flame Retardant, Low Warpage.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Appliances & Electronics
- Chassis & Brake
- Equipment & Parts
- Consumer Electronics
- Industrial Automation
- Housings & Enclosures
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Polyesters & Copolyesters
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polybutylene Terephthalate (PBT)
- Fillers Included
- Carbon Fiber, Glass Fiber
- Carbon Fiber
- Glass Fiber
- Additives Included
- Flame Retardant
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичное сырье также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного сырья. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Automotive & Transportation
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 V0
- Technology
- Plastics
- Material Features
- Electrically Conductive
- Flame Retardant
- High Stiffness
- High Strength
- Light Weight
- Low Warpage
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Bearings
- Cash Dispenser (ATM)
- Chassis
- Covers
- Electrical/Electronic Applications
- Enclosure
- Gears
- Housings
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 143 | MPa | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 9 | % | SABIC - Japan Method |
| Flexural Stress (Yield, at 6.4 mm) ¹¹ | 208 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 6.4 mm) ¹¹ | 11600 | MPa | ASTM D790 |
Table 2 of 7
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.54 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 1.5-3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.17 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 1.5-3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.55 | % | SABIC method |
Table 3 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 205 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 75 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 75 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 75 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 90000000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 7.80E+01 | J/m | ASTM D256 |
Table 6 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 12 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 250 - 265 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 245 - 260 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 250 - 265 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 245 - 260 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 240 - 255 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 90 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 80 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 2 | mm | UL 94 |
