LNP™ STAT-KON™ Compound FX98501
- Chemical Family
- PolyethylenesPolyolefins
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON FX98501 compound is based on Polyethylene (PE) resin containing conductive carbon powder and glass fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Powertrain & UTH
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Polyolefins
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polyethylene (unspecified)
- Fillers Included
- Carbon Black, Carbon Powder, Glass Fiber
- Carbon Black
- Carbon Powder
- Glass Fiber
- Additives Included
- Heat Stabilizer
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Automotive & Transportation
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- Heat Stabilized
- High Modulus
- No Added PFAS
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Plastics and Elastomers End Uses
- Automotive Under The Hood
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 6
15 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 40 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 39 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2820 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 29 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 2630 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 8.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 3340 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2230 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 36 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 32 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 5.6 | % | ISO 527 |
Table 2 of 6
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.09 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.01 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 2 - 4 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.02 | % | ISO 62 |
Table 3 of 6
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 85 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 118 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 88 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000091 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000129 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 114 | °C | ISO 75/Bf |
Table 4 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 100000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 6
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 541 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 151 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 4 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 11 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 31 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Table 6 of 6
9 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 230 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 210 - 220 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 55 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
