LNP™ STAT-KON™ Compound MD000ISC
- Chemical Family
- PolyolefinsPolypropylenes (PP)
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON MD000ISC compound is based on Polypropylene (PP) resin containing conductive carbon powder. Added features of this grade include: Electrically Conductive, High Impact, Heat Stabilized. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Polyolefins
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polypropylene (unspecified)
- Fillers Included
- Carbon Black, Carbon Powder
- Carbon Black
- Carbon Powder
- Additives Included
- Heat Stabilizer, Mold Release Agent
- Heat Stabilizer
- Mold Release Agent
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения, сделанные из лабораторного образца. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой отливаемой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, см. желтую карточку UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 HB
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- Good Mold Release
- Heat Stabilized
- High Impact Resistance
- No Added PFAS
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
12 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 21 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 18 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 17 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 17 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 133.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 480 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 27 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 27 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 1130 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 1200 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1100 | MPa | ISO 527 |
Table 2 of 7
7 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 0.97 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 0.98 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.03 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.6 - 1.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.6 - 1.8 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.6 - 1.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1.6 - 1.8 | % | ISO 294 |
Table 3 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 81 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 52 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000101 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000101 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000119 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000119 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 56 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 0.01 | Seconds | FTMS101B |
Table 5 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1553 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 833 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 24 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 31 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 112 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 65 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 7
9 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 225 - 250 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 240 - 250 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 215 - 225 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 30 - 50 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
