LNP™ STAT-KON™ Compound IS000XXL

Chemical Family: Polyamides

SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON IS000XXL compound is based on Nylon 6/12 resin containing stainless steel fiber. Added features of this grade include: Food Contact Compliant, Metal Detectable, Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.

Product families

Applications

Consumer Goods — Appliances & Electronics

Building & Construction — Building Materials

Pipes & Plumbing

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Consumer Electronics

Printing & Packaging — Packaging

Food & Beverage Packaging
Industrial & Transport Packaging
Non-Food Consumer Packaging

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

Polyamides

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Polyamide 612 (PA 612)
Fillers Included: Stainless Steel Fiber
Flexural Modulus: 2430.0 - 2430.0 MPa
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное застывание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения, сделанные из лабораторного образца. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки пресс-формы с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для нового литого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Building & Construction
Consumer Goods
Electrical & Electronics
Printing & Packaging
Technology: Plastics
Labeling Claims: Food Contact Acceptable
No Added PFAS
Material Features: Electrically Conductive
Food Contact Acceptable
Low Extractables
Low Leachable
Metal Detectable
No Added PFAS
X-Ray Detectable
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Plastics and Elastomers End Uses: Appliances
Consumer Applications
Food Packaging
Home Appliances
Hoses
Pipes
Water Management
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 6

10 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	67	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	9.3	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	10.2	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	3040	MPa	ASTM D638
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2670	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	66	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	8.5	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	3070	MPa	ISO 527
Flexural Stress ¹¹	82	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	2430	MPa	ISO 178

Table 2 of 6

6 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Specific Gravity ¹¹	1.18	—	ASTM D792
Density ¹¹	1.18	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.2	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1 - 3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	2 - 4	%	ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.29	%	ISO 62

Table 3 of 6

6 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	180	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	92	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹	0.000102	1/°C	ASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹	0.000119	1/°C	ASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	161	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	72	°C	ISO 75/Af

Table 4 of 6

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	100 - 1000000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 6

5 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	486	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	27	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	2	J	ASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	35	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	3	kJ/m²	ISO 180/1A

Table 6 of 6