LNP™ STAT-KON™ Compound OX92182
- Chemical Family
- Polyphenylene Sulfide (PPS)
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON OX92182 compound is based on Polyphenylene Sulfide (PPS) branched resin containing glass fiber, carbon fiber and mineral. Added features of this grade include: Electrically Conductive Dimensional Stability. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- High Performance Thermoplastics
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polyphenylene Sulfide (PPS)
- Fillers Included
- Carbon Fiber, Glass Fiber, Mineral
- Carbon Fiber
- Glass Fiber
- Mineral
- Flexural Modulus
- 16500.0 - 16500.0 MPa
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил являются эффективными материалами для продувки. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной продувочной смолы. Вторичное сырье также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного сырья. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от указанного диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Dimensional Stability
- Electrically Conductive
- High Stiffness
- High Strength
- Light Weight
- No Added PFAS
- Wear Resistant
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 6
5 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 145 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.3 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 17500 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 200 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 16500 | MPa | ISO 178 |
Table 2 of 6
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 | % | ISO 294 |
| Density ¹¹ | 1.62 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.05 | % | ISO 62-1 |
Table 3 of 6
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000015 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000046 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 250 | °C | ISO 75/Af |
Table 4 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 6
2 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 1.50E+01 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 6
9 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 315 - 320 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 330 - 345 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 305 - 315 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
