LNP™ STAT-KON™ Compound OE008A

Chemical Family: Polyphenylene Sulfide (PPS)

SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON OE008A compound is based on Polyphenylene Sulfide (PPS) branched resin containing 40% carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.

Product families

Applications

Electrical & Electronics — Devices & Assemblies

Industrial Automation

Electrical & Electronics — Parts & Components

Semiconductor Manufacturing

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers

High Performance Thermoplastics

Other characteristics

Brand: LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name: Polyphenylene Sulfide (PPS)
Fillers Included: Carbon Fiber
Flexural Modulus: 27160.0 - 27160.0 MPa
Processing Methods: Injection Molding
Note: ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное застывание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения, сделанные из лабораторного образца. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для нового литого изделия.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, см. желтую карточку UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Markets: Electrical & Electronics
Flame Rating: UL 94 V0
Technology: Plastics
Labeling Claims: No Added PFAS
Material Features: ESD Protection
Electrically Conductive
High Stiffness
High Strength
Light Weight
No Added PFAS
Country Availability: Canada
China (Mainland)
Mexico
USA
Certifications and Compliance: UL 94
Plastics and Elastomers End Uses: Electrical/Electronic Applications
Semiconductor Applications
Plastics and Elastomers Functions: Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods: Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

4 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Density ¹¹	1.49	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.49	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.1 - 0.3	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.6 - 0.9	%	SABIC method

Table 2 of 7

8 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	30300	MPa	ISO 178
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹	290	MPa	ISO 178
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	0.7	%	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	179	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹	180	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	0.9	%	ASTM D638
Flexural Stress ¹¹	262	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	27160	MPa	ASTM D790

Table 3 of 7

3 rows

Characteristic	Value	Unit	Method
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B

Table 4 of 7

1 row

Characteristic	Value	Unit	Method
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	10 - 1000	Ω	ASTM D257

Table 5 of 7