LNP™ FARADEX™ Compound NX07344
SABIC's Specialties Business LNP FARADEX NX07344 compound is based on Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS) blend containing stainless steel fiber and glass fiber. Added features of this grade include: EMI/RFI shielding, Electrically Conductive, Non-Brominated and Non-Chlorinated Flame Retardant.
Product families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- LNP™ FARADEX™ Compound
- Density
- 1460.0 - 1460.0 kg/m³
- Polymer Name
- PC/ABS Alloy
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени, необходимого для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением оснастки для новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Printing & Packaging
- Flame Rating
- UL 94 V0
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- Bromine-free
- Chlorine-free
- Fillers Included
- Glass Fiber
- Stainless Steel Fiber
- Additives Included
- Flame Retardant
- Heat Stabilizer
- Mold Release Agent
- Material Features
- Electrically Conductive
- Electromagnetic Shielding (EMI)
- Flame Retardant
- Good Mold Release
- Heat Stabilized
- High Modulus
- Metal Replacement
- Non-brominated
- Certifications and Compliance
- ATEX Directives
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Advanced Driver-Assistance System (ADAS)
- Antenna
- Appliances
- Business Equipment
- Camera Applications
- Commercial Appliance
- Computer Components
- Consumer Applications
Technical data
Table 1 of 7
11 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 6000 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 90 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 90 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 5300 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 5800 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 105 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strain (Break, at 2 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ISO 178 |
Table 2 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.46 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.46 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.08 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.38 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.46 | % | SABIC method |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.04 | % | ISO 62 |
Table 3 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 101 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 102 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 105 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 94 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 96 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000031 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000058 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000029 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000074 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 105 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 96 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 60 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
5 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 10000 - 1000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 0.01 | Seconds | FTMS101B |
| Shielding Effectivness (at 1.5mm) ¹¹ | 47 - 53 | dB | SABIC method |
| Shielding Effectivness (at 3mm) ¹¹ | 60 - 70 | dB | SABIC method |
Table 5 of 7
11 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 350 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Unnotched, at -30°C) ¹¹ | 330 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 60 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 44 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 4 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 11 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 21 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 21 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Table 6 of 7
11 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 85 - 90 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.04 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 265 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 265 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 60 - 100 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 4 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 100 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
