VALOX™ FR Resin SLWM2105
SABIC's Specialties Business VALOX™ FR Resin SLWM2105 is based on Polycarbonate / Polyester blend containing proprietary fillers. Added features of this grade include: Permanently Anti-Static. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Equipment & Parts
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- Blends & Alloys
Other characteristics
- Brand
- VALOX™ FR Resin
- Density
- 1320.0 - 1320.0 kg/m³
- Polymer Name
- PC/PBT Alloy
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил эффективны в качестве очищающих материалов. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения выполнены на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Fillers Included
- Talc
- Additives Included
- Anti-Static Agent
- Heat Stabilizer
- Metal Deactivator
- Mold Release Agent
- Material Features
- Anti-Static
- Good Mold Release
- Heat Stabilized
- No Added PFAS
- Unreinforced
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 6
7 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 10 mm/min) ¹¹ | 20 | % | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break, Type I, 10 mm/min) ¹¹ | 20 | % | SABIC - Japan Method |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2420 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 77 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2300 | MPa | ASTM D790 |
Table 2 of 6
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.32 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 1.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 250°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 30 | g/10 min | ASTM D1238 |
Table 3 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 161 | °C | ASTM D648 |
Table 4 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 9.00E+12 | Ω | ASTM D257 |
Table 5 of 6
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 41 | J/m | ASTM D256 |
Table 6 of 6
8 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 230 - 260 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 240 - 260 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 240 - 260 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 230 - 250 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 240 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 30 - 60 | °C |
