LNP™ STAT-KON™ Compound DX09301C
- Chemical Family
- Polycarbonate (PC)
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON DX09301C compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing conductive carbon powder. Added features of this grade include: LNP Clean Compounding Technology, Low LPC, Low Ionics, Low Outgassing, Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Consumer Goods — Appliances & Electronics
- Equipment & Parts
- Consumer Electronics
- Displays
- Industrial Automation
- Connectors
- Semiconductor Manufacturing
- Switches & Relays
Product Families
- High Performance Thermoplastics
- Polycarbonates
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polycarbonate (PC)
- Fillers Included
- Carbon Black, Carbon Powder
- Carbon Black
- Carbon Powder
- Flexural Modulus
- 2560.0 - 2560.0 MPa
- Additives Included
- Mold Release Agent
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Consumer Goods
- Electrical & Electronics
- Industrial
- Flame Rating
- UL 94 HB
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- Good Mold Release
- Low Liquid Particle Count
- Low Outgassing
- No Added PFAS
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Cell Phones
- Computer Components
- Displays
- Electrical Components
- Electrical/Electronic Applications
- Industrial Applications
- Semiconductor Applications
- Tablets
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 64 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 51 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5.4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 15 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2670 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 101 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2600 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 66 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 54 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 3.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 12 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2600 | MPa | ISO 527 |
Table 2 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.22 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.224 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | ASTM D955 |
Table 3 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 126 | °C | ASTM D648 |
Table 4 of 7
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000 - 10000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000 - 10000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 0.1 | Seconds | FTMS101B |
Table 5 of 7
5 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 2160 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 52 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 8 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 200 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Table 6 of 7
10 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 305 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1 | mm | UL 94 |
