To catalogue

LNP™ STAT-KON™ Compound DSL229

Chemical Family
Polycarbonate (PC)

SABIC's Specialties Business LNP™ STAT-KON™ DSL229 compound is based on Polycarbonate (PC) resin containing 10% PTFE, 10% stainless steel fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive, Wear Resistant, Flame Retardant.

Product families

Applications

Applications
  • Consumer Goods — Appliances & Electronics
Industrial — Chemical & Industrial Manufacturing
  • Equipment & Parts
Electrical & Electronics — Devices & Assemblies
  • Consumer Electronics
  • Industrial Automation
Printing & Packaging — Packaging
  • Industrial & Transport Packaging
  • Non-Food Consumer Packaging
Electrical & Electronics — Parts & Components
  • Connectors
  • Housings & Enclosures
  • Semiconductor Manufacturing
  • Switches & Relays

Product Families

Plastics — Engineering & Specialty Polymers
  • High Performance Thermoplastics
  • Polycarbonates

Other characteristics

Brand
LNP™ STAT-KON™ Compound
Polymer Name
Polycarbonate (PC)
Fillers Included
  • PTFE, Stainless Steel Fiber
  • PTFE
  • Stainless Steel Fiber
Flexural Modulus
2570.0 - 2570.0 MPa
Additives Included

Flame Retardant, Impact Modifier, Lubricant (PTFE); Flame Retardant; Impact Modifier; Lubricant (PTFE)

Processing Methods
Injection Molding
Note

ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акрил эффективны в качестве очистительных материалов. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очистительной смолы. Вторичный материал также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Markets
  • Consumer Goods
  • Electrical & Electronics
  • Industrial
  • Printing & Packaging
Flame Rating
UL 94 V0
Technology
Plastics
Material Features
  • Electrically Conductive
  • Electromagnetic Shielding (EMI)
  • Flame Retardant
  • Friction Resistant
  • Impact Modified
  • Light Weight
  • Radio Frequency Shielding (RFI)
  • UL Listed
Country Availability
  • Canada
  • China (Mainland)
  • Mexico
  • USA
Certifications and Compliance
UL 94
Plastics and Elastomers End Uses
  • Appliances
  • Commercial Appliance
  • Consumer Applications
  • Electrical Components
  • Electrical/Electronic Applications
  • Electronic Components
  • Enclosure
  • Industrial Applications
Plastics and Elastomers Functions
Resin
Plastics and Elastomers Processing Methods
Injection Molding

Technical data

Table 1 of 7

5 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Tensile Stress (Break) ¹¹46MPaASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹4.6%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹2450MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹75MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹2570MPaASTM D790

Table 2 of 7

2 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Density ¹¹1.39g/cm³ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.5%ASTM D955

Table 3 of 7

4 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹120°CASTM D648
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹80°CUL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹80°CUL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹80°CUL 746B

Table 4 of 7

2 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Surface Resistivity ᵈ ¹¹10 - 1000000ΩASTM D257
Surface Resistivity (ROA) ¹¹10 - 1000000ΩIEC 60093

Table 5 of 7

2 rows
CharacteristicValueUnitMethod
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹593J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹64J/mASTM D256

Table 6 of 7

10 rows
CharacteristicValueUnit
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷305 - 325°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷320 - 330°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷310 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷295 - 305°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Table 7 of 7

1 row
CharacteristicValueUnitMethod
UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ1.5mmUL 94

The Omnichem website uses cookies. By continuing to use the site, you consent to their use in accordance with our Privacy Policy and to the collection of analytics.