LNP™ STAT-KON™ Compound UC1200
- Chemical Family
- Polyetherimide (PEI)Polyimides (PI)
SABIC's Specialties Business LNP STAT-KON UC1200 compound is based on Polyetherimide (PEI) resin containing 12% carbon fiber. Added features of this grade include: Electrically Conductive. This product does not contain PFAS intentionally added during SHPP’s manufacturing process and are not expected to contain unintentional PFAS impurities. Each user is responsible for evaluating the presence of unintentional PFAS impurities.
Product families
Applications
- Industrial Automation
- Semiconductor Manufacturing
Product Families
- High Performance Thermoplastics
Other characteristics
- Brand
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Polymer Name
- Polyether Imide (PEI)
- Fillers Included
- Carbon Fiber
- Processing Methods
- Injection Molding
- Note
ᵈ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый пластик являются эффективными очищающими материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очищающего материала. Вторичный пластик также необходимо высушить. Максимум 25% вторичного пластика. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить подтекание и преждевременное затвердевание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; ᵍ Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Markets
- Electrical & Electronics
- Flame Rating
- UL 94 V0
- Technology
- Plastics
- Labeling Claims
- No Added PFAS
- Material Features
- Electrically Conductive
- High Stiffness
- High Strength
- High Temperature Resistance
- Light Weight
- No Added PFAS
- Very Good Heat Resistance
- Country Availability
- Canada
- China (Mainland)
- Mexico
- USA
- Certifications and Compliance
- UL 94
- Plastics and Elastomers End Uses
- Electrical/Electronic Applications
- Semiconductor Applications
- Plastics and Elastomers Functions
- Resin
- Plastics and Elastomers Processing Methods
- Injection Molding
Technical data
Table 1 of 7
9 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 131 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 131 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 8130 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 221 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 193 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 7830 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 8270 | MPa | ASTM D790 |
Table 2 of 7
4 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.32 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.12 - 0.22 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf) ¹¹ | 7.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
Table 3 of 7
11 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 214 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 213 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 208 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 210 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000144 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000324 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.0000144 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.0000396 | 1/°C | ASTM E831 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 105 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 105 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 105 | °C | UL 746B |
Table 4 of 7
6 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 400 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 200000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 0.01 | Seconds | FTMS101B |
| Hot Wire Ignition (PLC 2) ¹¹ | min. 3 | mm | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 3) ¹¹ | min. 1.5 | mm | UL 746A |
| High Ampere Arc Ignition (PLC 2) ¹¹ | min. 1.5 | mm | UL 746A |
Table 5 of 7
3 rows| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 416 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 37 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 6 | J | ASTM D3763 |
Table 6 of 7
14 rows| Characteristic | Value | Unit |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 380 - 425 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 375 - 420 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 425 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 370 - 420 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 360 - 405 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 135 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Table 7 of 7
1 row| Characteristic | Value | Unit | Method |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
